焊接工艺评定中的返修：何时重评，何时可放宽

返修这个事, 在焊接工程那里, 是绕不开的一个大话题。一份东西, 它已经经过了焊接工艺评定合格, 可是它在实际生产里面出了一些缺陷, 需要去返修的时候好多人下意识的第一个反应就是拿原来的那个工艺简单地补焊一下就算完事了。

但是, 在焊接工艺评定这个体系当中, 返修工艺是必须得严格遵守一套非常严格的管理规定的。那么究竟是在什么样的情况之下, 才可以继续使用原来那份焊接参数记录表里头的内容? 又是在什么样的时候情况下, 非得要对这个返修工艺进行单独的评定不可? 那些调整参数所能够放宽的额度到底有多大的程度?

如果咱们这些人把上面这么些问题给整糊涂了的话, 最轻微的后果就是在接受审查的时候被人挑出毛病来指责你的硬伤, 最严重的后果那就是给以后的质量事故埋下巨大的隐患种子。这篇文章就是专门来为大家好好地分解一下, 返修工艺和工艺评定之间到底是存在着一种什么样的关系。。

一、返修的本质：为什么不能简单”按原工艺补焊”

大家得先把返修焊接和正常焊接之间的区别搞明白。在正常的焊接过程里, 接头是一次性就成型了的, 材料属于“一次受热”的状态。但是返就不一样了, 它是在原有的焊缝基础上, 通过挖补、打磨以及重焊这些手段来修复缺陷。

在进行返修焊的时候, 所面对的是一个已经经历过了焊接热循环的区域, 甚至这个区域可能还曾经被做过热处理。

这就等于是在说明一个情况, 返修地方的那些母材材料, 还有原来那个焊缝, 它们内部的组织结构状态是什么样子的, 残余应力在里面的分布情况又是怎么样, 所有这些情况, 都和最开始的那个时候的状态不同, 晶粒这种成分很有可能在之前已经发生了长大的现象, 碳化物这种成分很有可能在之前已经有了析出的表现, 残余应力这种情况很有可能已经出现了分布不均衡的变化。

正是因为返修的接头处处于这样一种属于二次加热的特殊状况, 所以它就比正常的焊接工序更有可能会引发全新的麻烦情况, 比如在热影响区域因为叠加产生而导致的组织结构变差、在返修部位出现应力聚集, 还有因为在反复进行修补动作有可能带来的材料自身性能下滑等问题出现在我们面前, 正因如此, 对于返施工艺来说, 绝对不能直接把原来使用的工艺方法照抄过来使用到底, 它需要被分别地考察清楚是否已经达到了规定的质量标准要求这个条件。

二、什么时候返修可以沿用原 PQR，什么时候必须重新评定

返修工艺这一个事情, 它是需不需要进行单独的评定? 这个得看返修它的性质是什么样的, 以及返修的程度是多大。在这个行业里, 还有多数的那些标准之中, 大致上是存在着以下几种情形的。

存在可以不单独进行评定的情况。具体来说, 倘若返修焊缝所使用的焊接方法、采用的焊接材料、具体的焊接位置以及接头的形式, 都与先前已经完成评定的工艺内容保持完全一致性。并且前提是所谓的返工操作并未超出原有工艺评定所覆盖的实际范围。

在这种情况下, 通常是可以直接继承并沿用那个已经被判定为合格的 WPS 的。比较典型的实例表现是: 针对同一个接头表面出现的局部缺陷部位实施了挖除作业之后, 接着使用了和当初原始焊接操作完全相同的工艺参数再次执行了补焊任务。

与此同时要求返修作业的介入深度、涉及的几何面积必须处于相关规范允许的限制区间之内。在这种情况下, 原本的那个PQR, 它已经是把那个工艺给涵盖住了, 所以呢, 是完全没必要的, 去为返修这件事再去单独搞一套评定流程出来。

现在人们一看就懂的情况是: 如果返修的事情把评定的关键变素给改了, 那就有必要把事情拿出来重新再评定一遍。

大家常常能碰见的触发点有好几种, 比如其中一种情况是: 返修这一回选用的焊接方法跟原来的工艺不太一样, 举例说, 原来是用的是焊条电弧焊这种方式, 可是返修的时候却换成了用氩弧焊打底这种办法；又比如说另一种触发点是更换了用来焊接的材料；还可以是改变了进行焊接时所处的位置, 举个实际的例子就是, 原来是在平焊的位置上干活, 可返修非得要在仰焊这个位置上接着干；还有可能是这种情况, 那就是参与返修的这个东西以及它的厚度, 超出了原来那个评定所能覆盖的范围。

另外, 万一这个产品的标准啊或者说是规范里面, 要是提到了有关于返修这个东西的专门的评定要求, 就像是反复进行返修的次数到底是多少次这种事儿, 再或者是返修完了以后还需要做个热处理这一类的规定也有可能出现的情况, 那么这个时候, 大家都得老老实实地按照这个规范里头写的那些规矩去执行就完了。

必须格外注意的是, 在同一地方进行返修的重复操作次数, 这玩意儿通常就是个特别关键的条条框框。好多种标准和工程建设里的规范条文里都写明了, 返工这个事儿有个最多能做的数儿, 比方说同一个搞返修的地儿, 顶多也就再来两回或者三回, 就这么个规定。

你要是真超过了人家规定的这个数字, 一般来说就不让你再拿以前那套老办法硬凑合了, 这时候就得琢磨琢磨, 到底是该把之前的评估从头来过重新弄一遍, 还是非得专门拿个工艺出来验证一下, 严重的没准还得找设计师或者给那个项目的老板看看, 得到他们的点头同意才行。

这个所谓的次数上限, 是处于返修管理这个体系里面的一个非常容易踩中红线问题的存在情况。

三、返修工艺评定的关键参数与覆盖范围

如果确认了返修需要单独进行评定, 那么在评定的时候就要特别关注一些参数情况。

评定这事情得把返修的标准给它定清楚, 这里面包含了对缺陷进行挖除时要达到的深度, 还有那些返修复接的焊道在大小尺寸上面要怎么安排, 以及在空间布局方面应该怎么分布。为了做那个焊接方面的评定资格认证而准备的返修测试样品, 必须能够准确反映实际进行返修操作时的具体工作条件和情况。

打个具体的比方来说, 如果在实际的工程维修中, 操作人员需要把东西挖掘到非常深的内部位置, 并且需要进行多层结构的逐步补焊加固工作, 那么用来进行评定的那个测试样品, 也必须同样地采用多层分段补焊这种方式来进行模拟测试。

对于需要焊后热处理的材料来说, 返修以后到底还要不要去进行热处理, 还有那个热处理的具体制度该怎么定, 这是一个在评定过程当中要重点去看的地方。

有一些标准要求说返修之后得重新做一次热处理, 所以, 评定工作必须要把返修之后再怎么热处理这个要求给涵盖进去, 并且还一定要去确认一下经过热处理之后, 返修那部分区域里面的性能数据能不能通过检验, 就比如硬度、冲击韧性这些指标最后是不是还是合格的。

返修焊工和资格这两个方面, 返修焊接这个事情对焊工的要求一般来讲都是更高的, 所以在评定的时候应当要明确返修焊工的资格条件才比较妥当。有某些规范要求里面提到说返修焊工需要具有更高等级的资格才行, 那么在评定过程中所使用的焊工资格就必须在 PQR 这个文件里做好记录才行。

当返修工艺评定获得通过后, 关于它的具体覆盖范围也必须进行明确界定, 需要把涉及的返修深度、涉及到的面积、所能允许的最高次数上限, 以及材料所处的厚度适用范围等信息, 全部记录到 PQR 或者返修工艺文件里面去, 这样做就是为了防止在生产环节出现超出规定范围的返修情况。

四、常见错误与工程建议

在实际操作的过程中, 人们经常会遇到一些常见的坑, 并且这些坑主要集中在以下几个方面。

五、结语

返修工艺和焊接工艺评定它们之间的关系, 并没有那么简单, 不是大家想当然地觉得“只要进行返修就必须重新做评定”就行的, 也不像有些人认为的那样可以随意地“直接沿用原来的工艺规定”。

要做出正确判断, 关键得看这几个方面, 第一要看这次返修操作有没有改变那些已经在评定中确定了的关键变化因素, 第二要看返修的总次数是不是超过了规定的上限红线, 第三要看这次返修过程里是否包含了需要进行再次验证的热处理环节。

对于焊接工程师还有质量管理人员来讲, 要把返修到底什么时候适用, 什么时候要去重新判定, 参数应该怎么样去覆盖这些逻辑给捋顺了。这样既可以避免因为过度评定而造成的成本浪费, 也可以防止出现该评定却没有评定的质量风险。

返修管理这项工作做得好不好呢, 它往往就是用来区分一家企业在焊接质量管理方面水平是高还是低的一个试金石。