cnc和普通加工有什么区别

CNC加工与普通加工的核心区别, 主要是在自动化程度、精度、复杂度、效率和成本这五个维度上产生的差异。前者主要是依托于计算机控制来进行实现, 目的是为了达成高精度的复杂零件的批量化生产。后者则是依赖于人工操作来进行实现,因此适用于小批量简单零件的加工。

1. 自动化程度

CNC加工这个事情, 它是通过提前写好的程序, 让机床自己跑起来的, 工人只要去把程序和数据设置好就行了。在加工的时候, 几乎不需要人再去管它。

反观普通加工, 那就完全不一样了, 它得靠工人自己动手去调机床的参数, 还有操作机床。从头到尾的每一个环节, 都得有人工来参与才行, 所以说它的错误率是比较高的, 比较不容易容忍出错情况的发生。

2. 加工精度

CNC加工现在普遍能够把误差控制在这个正负0.01毫米的水平上, 比如说那些需要高精密的模具啊, 还有航空零件之类的场景, 都离不开它带来的稳定性。

相对而言的话, 普通的加工方式受到的工人个人技能影响是比较明显的, 它典型的误差范围大概是在正负0.1毫米这样子, 因此这种方式比较适合用于那些对公差要求并不是很严格的粗加工环节上面。

3. 加工复杂度

CNC机床是通过多轴联动, 并且是进行程序编写的方式来完成任务的, 它完成的任务包括那些复杂曲面还有异形内腔之类的结构产品, 比如说叶轮这样的产品, 又或者说义齿这样的产品；普通加工这种方式的特长在于它能够进行车削平面这样的操作, 也擅长于进行钻孔等等规则几何形状方面的加工工作, 而针对那些复杂的零件来说, 往往是需要依靠多台设备相互配合来完成的, 并且这个过程所需花费的时间会比较长一点。

4. 生产效率

在批量生产的环节中, CNC技术的优势是非常突出的。程序一旦验证完成, 就可以进行24小时连续作业。这尤其适合手机壳、汽车零件等标准化产品。普通的加工中, 单个工件的耗时大约为CNC的3-5倍。并且人员的疲劳会导致效率持续下降。

5. 成本构成

CNC在前期阶段需要投入用于购置设备的百万级别的资金, 同时还必须配备专业进行编程的工作人员, 不过当开展大批量形式的加工任务时, 单个产品的成本会呈现出明显下降的趋势；而普通的加工方式则是采用那些价格处于千元到万元区间之间的传统机床, 这种模式在初期的资金方面投入较少, 但是对于人工成本而言, 它在整体中的占比会随着产量数据的持续增加而产生上升趋势。