柔性制造系统成为离散制造行业智能工厂建设新方向

如何达成生产的柔性化, 这是众多制造企业实实在在的需求, 当下不少企业针对小批量、多品种零部件的生产, 纷纷采用购买单台数控加工中心或者钣金加工设备的方式, 虽说确保了产品加工具备灵活性, 然而设备OEE低, 需要频繁地去调整工夹具, 工艺稳定状况差, 并且对生产效率产生影响, 难以契合企业的需求, 为了改进这种情形, 许多企业开始留意到柔性制造里最具代表性的技术FMS柔性制造系统。

这种系统不但能够支持企业在昼夜不间断的情况下进行无人工参与的生产, 还可以满足企业对于多品种以及中小批量的加工管理需求, 并且有办法在有效减少毛坯和在制品的库存量的同时, 保障产品质量的一致性。FMS这个是车间级关于自动化方面、柔性化方面、智能化方面的开放式制造平台, 具备企业在横向以及纵向的良好的互联互通集成条件, 是当前实施智能工厂建设最为有效的途径当中的一个。

全能型金属板材FMS柔性制造系统

对机加工FMS来讲, 它是由好些台加工中心, 还有机器人去毛刺单元以及清洗单元, 再加上轨道运输车等设备组合而成的, 配备了立体货架用来放置工件和工装, 能够完成从初加工直至精加工的全自动加工；在除主控计算机之外, 还配备着数控程序管理计算机和分布式数控终端等, 从而形成多级控制系统或者组成局部网络。钣金加工的FMS系统能够达成从钣金下料、冲孔、折弯一直到焊接等整个钣金制造工艺。

FMS能够让企业以更快且更好的态势去适应市场需求的变化, 进而增强企业在市场中的竞争实力, 并且持续不断地提升企业的整体效益, 它可被广泛应用于汽车、船舶、航空、电子以及机械等行业。

实际上, FMS并非全新概念, 早在90年代国家推行CIMS应用时便进入国内, 像上海纺机、郑纺机等企业那时导入了FMS系统, 然而因当时控制技术、信息技术如RFID等应用不够成熟, 致使一些企业建成的FMS实际运行并非如事先所想, 一键就万事顺遂, 一切均可自动开展。实际上, 系统越繁杂, 故障率越高, 运行可靠性越差, 且一些企业投资能力有限, 故而对FMS望而却步。

但是在近些年, 由于控制技术、信息技术取得了飞跃式的进步, 又因为生产组织与管理方式持续不断地更换, 所以FMS系统作为一种生产手段, 开始持续不停地适应新的需求, 持续不断地引入新的技术, 持续不断地朝着更高层次发展, 已然成为一套极为可靠、稳定、高效的系统, 而且当下的FMS系统能够依据企业的需求进行建设以及扩展, 建设成本和过去相比也出现了大幅的缩减。

现在, 我国不少机床制造企业成功研发出多种品类的柔性制造系统, 沈阳机床集团具备开发制造金属加工柔性制造系统的技术与制造实力, 大连机床集团也具备该技术与制造实力, 还有其他一些企业同样具备, 已经有多条柔性制造系统在汽车制造业成功运行, 在摩托车制造业成功运转, 在家电制造业成功运作, 在通用机械制造业成功启用。

其中, 身为国内FMS的龙头企业, 成功研制出两条精密柔性制造系统, 也就是FMS, 用于公司箱体数字化车间建设, 达成了8种以上机床箱体类零件的混流加工, 以及四种工艺路线的并行生产；并且自主研发了FMS总控等关键技术, 达成了MES系统与DNC系统的集成, 拥有多项专利以及软件著作权。截至目前, 40多条柔性制造系统已在国家重点行业得以应用，初步达成了FMS产业化。

在我国, FMS柔性制造系统历经多年探索, 又经过实践, 期间虽遭遇一定困难, 还面临来自其它先进制造模式的挑战, 走过一些弯路, 然而当我们充分认识到FMS柔性制造系统价值后, 企业开始尝试部署FMS系统, 且将其当作企业推进智能工厂建设里不可或缺的一环, 此外, 国内涌现出诸多优秀的FMS系统供应商, 其解决方案以及服务能力都有了较大水平的提升。与此同时, 企业于FMS系统建设以及选型之际, 必须切实务实且保持理性, 毕竟FMS系统最终是用以服务生产的, 企业还应该结合自身所拥有的产品, 紧密贴合市场需求从而找准建设方向, 千万不要盲目上马, 不要贪大求全呢。