常见的焊接缺陷及其处理方法

咱们现在要把机制造的过程中常常会出现的焊接缺陷, 还有对应的处理方法给讲清楚。先得看前言部分, 里面包括了1, 也就是那些让人吸取教训的事故情况, 然后再看2, 也就是焊接接头到底有多重要。接着, 我们要定义一下什么是焊接接头的缺陷, 并且对它们做一个分类工作。首先是焊接缺陷这个词是怎么定义的。

其次是焊接缺陷都有哪些种类。这里面有2.1这个部分, 它是依据缺陷出现的时间先后不同来进行分类的。然后是2.2这个部分, 它是根据缺陷相对于焊缝所处位置的差异来做的分类。最后是2.3这个部分, 它是根据-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明的规定来做进一步的分类工作。

焊接缺陷, 我们可以根据这些缺陷出现的时间这个角度来进行分类, 比如说裂纹是什么, 孔穴是什么, 夹渣是什么, 凹陷是什么, 熔接不足或者是渗透不足等等情况, 通常所指的就是那个焊接热力循环会对焊道或者是跟焊道相邻的那些热影响区造成损伤, 这就使得整个焊件的性质变差, 变得不如原来的母材那么好, 那么当咱们把这个焊件投入使用的时候, 破裂的情况是会从这个缺陷原本存在的那个位置开始产生和形成的。

在使用过程中, 由于制程缺陷而产生的情况, 属于使用时发生的缺陷, 也就是焊接缺陷, 这类缺陷如果我们按照它们出现的位置来进行分类的话, 可以分成像焊瘤这样的问题、还有咬边、烧穿、没有完全焊透的情况、夹渣现象、表面气孔、焊接裂纹, 以及焊缝的形状和尺寸没有达到要求这些方面, 同时未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等也被归类其中, 从外部来看存在的外部缺陷, 从内部来看存在的内部缺陷, 具体来说, 分为第1类裂纹、第2类孔穴、第3类固体夹杂、第4类未熔合和未焊透、第5类形状缺陷, 还有第6类上述以外的其它缺陷。

分别用国际焊接学会, 也就是那个缩写是IIW的组织里面的缺陷字母代号, 来做简化标记。这里头包括了按照-86这个规定进行的分类工作。接下来还要讲第3部分的内容, 就是关于焊接缺陷都有哪些影响因素, 以及针对这些影响采取什么样的预防措施。

具体来说, 造成焊接缺陷的影响因素有好多方面, 例如使用的钢材质量怎么样、焊条的质量好不好、坡口是怎么加工的、装配的精度高不高、坡口表面的清理状况是不是符合标准、焊接设备运行得稳不稳定、工艺参数设置得对不对、有没有写好并且遵守焊接程序文件、焊接工人的技术水平怎么样、还有当时的天气状况怎么样等等, 这些都会对最终的焊接效果产生影响。

把机械化焊接的方法和精密焊接设备结合在一块儿用, 这样做是为了防止坡口发生位置移动, 并且还要避免在焊接的区域里, 因为集中的能量作用而产生出明显的拉伸应力。

我们要扩大对射束能源的利用范围, 同时要制定出一个合理的、符合规范的焊后热处理方案, 并且要保证各种新型焊条的质量都是过关的, 通过这些措施来确保能够达到焊缝金属所特定的物理性能要求, 最终来满足材料在进行焊接时的可焊性条件。

,焊接裂纹, 它一般是被下定义为当焊接应力还有其它那些容易导致发脆的因素一起起作用的时候, 在焊接接头中局部地方的金属原子之间的结合力遭到了毁灭性的破坏, 从而形成了全新的界面并且生出了裂缝。

这种焊接裂纹的普遍原因往往是和母材自身的化学成分、结晶的组织形态以及冶炼的方法这些因素有着千丝万缕的直接联系。比如说钢里面的含碳量变得越高或者合金元素的含量也变得越高的时候, 那么钢材本身的硬度也就会随之升高, 通常情况下就会更倾向于在刚刚完成焊接的过程中产生出裂痕这种现象 。

所以, 在进行焊接作业的时候, 应该避开有风吹到的地方, 并且要防止被雨水淋湿。在焊接高碳钢或者是合金钢的过程中, 需要依据母材的成分特征来进行判断, 有一部分情况是在实施焊接之前, 必须先采取加热以及保温的措施才对。

如果焊条里面所包含的硫元素、磷元素和碳元素的含量都比较高的话, 那么焊缝位置就非常容易产生裂纹的情况出来。

因为硫元素和磷元素都属于有害的元素范畴之内, 所以当含硫量比较偏高的时候, 焊缝会表现出热脆性的特点, 而当含磷量比较偏高的时候, 焊缝则会表现出冷脆性的特点, 因此, 焊条里面的硫元素和磷元素的含量都必须控制在0.0035这个数值以下才行。

因为被焊接的结构刚性是非常大的, 所以要是构件的焊接顺序给安排得不恰当的话, 就也是比较容易去产生裂纹这种结果的。当人们把顺序弄得不对的时候, 它那个焊接收缩就会受到阻碍, 从而妨碍了焊缝能够自由地进行收缩, 这就直接导致了比较大的收缩应力出现, 最后也就生出了焊缝裂纹。

在要去焊接的这个工作过程里, 如果周围的环境温度是低的, 又或者是在有风口并且散热条件是特别好的地方进行作业, 那么散热速度是会变得飞快的这样的一种情况发生的, 这同样也是会有引起裂纹这种可能性的存在的。

分类的热裂纹、冷裂纹（也就是氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（就是再热裂纹）, 还有延性不足的裂纹、层状撕裂以及应力腐蚀裂纹这些, 都存在。热裂纹产生的原因。主要是焊缝金属的晶界上存在了含硫、磷、铜等杂质的低熔点共晶体, 同时接头里面还存在着拉应力。热裂纹的特征。

热裂纹有可能发生在焊缝区或者热影响区, 而且它是沿着焊缝的长度方向来分布的。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂, 因此也被称为晶间裂纹。因为这种裂纹是在高温环境下形成的, 所以表面带有氧化色彩, 而且在焊完之后马上就可以看见。第一点是热裂纹, 它又叫做结晶裂纹。

关于防止措施, 需要选用合适的焊接材料, 并且严格地控制好有害杂质碳、硫以及磷的含量。铁元素和硫化铁容易形成低熔点的共晶体, 该共晶体的熔点是988度, 这非常容易引发热裂纹的产生。必须把焊缝截面的形状控制好, 不能出现突起的状况, 要采用平缓的圆弧方式进行过渡。

要把结晶发生的温度范围变小一些, 这样能够改善整个焊缝的内部结构, 让焊缝里的晶粒变得更细, 这样可以提高材料的塑性, 并且减少偏析现象的发生。需要确定一套合理的焊接参数, 这样做可以减缓焊缝降温的速度, 从而降低焊接过程中产生的应力。

可以采取的办法包括使用较小的线能量, 在进行焊接之前先预热工件, 以及合理地安排焊缝的位置等等。接下来说的是冷裂纹这种缺陷, 它的主要特征是在焊道与母材连接的界限附近的热影响区域里出现, 大多数情况下是呈现为穿晶裂纹的样子。冷裂纹是不带有氧化颜色的。

冷裂纹是在碳钢或者合金钢中发生的, 因为它们的含碳量和合金含量是很高的。冷裂纹是具有延迟性质的, 它主要是属于延迟裂纹。冷裂纹产生的原因是焊接接头的淬火倾向是非常严重的, 也就是焊缝和热影响区以及熔合区的部位, 这个情况会形成淬火组织, 从而使得接头性能变脆。

为了防止冷裂纹, 需要去选用碱性焊条或者是焊剂来减少焊缝金属中的氢的含量, 并且提高焊缝金属的塑性表现。焊条以及焊剂需要被烘干, 焊缝的坡口和它附近的母材要去除油、水并且除锈, 以此减少氢的来源。

焊接接头里面的氢含量比较高, 并且这些氢会聚集在焊接缺陷的地方形成很多氢分子, 造成非常大的局部压力, 让接头变得脆弱。磷的含量如果太高的话, 同样会引发冷裂纹, 这里还存在很大的拉应力。因为氢的这种扩散行为是需要花费一定时间的, 所以冷裂纹会在焊接结束以后拖延一段时候才会显现出来。

因为这个现象是受到氢的影响才开始的, 所以也被叫做氢致裂纹。

对工件进行焊前预热, 并且在焊接完成之后还要进行缓慢冷却, 至于大部分材料所对应的具体温度数值, 大家是可以去查阅相关表格来确定的, 这样做的好处是能够降低焊接工作结束后的冷却速度, 从而避免产生淬硬的微观组织结构，同时还可以减少在焊接过程中所产生的残余应力方面的影响, 此外还采取了旨在减小焊接应力的各种工艺性措施, 例如对称式的焊接方法、采用较小线能量的多层多道次的焊接方式等, 并且还在焊接完成之后实施了为了清除这些应力而进行的退火处理操作, 另外还需要在焊接完成后立即就实施去除氢气的后热处理工序, 该工序要求把工件加热到250摄氏度左右并持续保温长达26个小时, 其根本目的是为了促使存在于焊缝金属内部的扩散态氢气能够彻底挥发离开金属表层。

在焊接工作结束了以后, 还要在一定的温度条件下, 对着那个焊件再次加热去处理, 这种情况就叫做再热裂纹的产生背景, 它有相应的特征是原因需要搞清楚的。这种问题大多数时候都跑不到别的地方, 而是专门发生在那个焊接过热区里面的。

它这个裂纹的类型呢, 是属于那种沿着晶界裂开的沿晶裂纹, 而且当那个裂纹生出来并且形成的时候, 它所产生的变形是非常少的, 或者是根本就没有什么变形出现的。这类问题通常都是发生在镍基合金、不锈钢, 以及少部分的合金钢上面的。

特别是那些钢里面含有的铬元素、钼元素、钒元素、铌元素、钛元素等等一些元素出来捣乱的话, 是会促使去形成再热裂纹的。至于那个裂纹是从哪里开始起源的, 一般都是在那些没有焊透根部的地方, 或者是在焊趾的地方, 还包括那些咬边的地方等容易出现应力集中的位置上面开始的。

, 3、焊后热处理裂纹, 防止措施要采用合理的预热与焊后热处理规范。控制材料成分, 应用低强度焊缝使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。缓和应力状态, 减少拘束和应力集中, 以减少残余应力。4、层状撕裂, 层状撕裂的特征是在焊接时, 在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹称为层状撕裂。

层状撕裂这个现象, 在很多情况下, 都是会经常发生在厚板制作的T形接头以及角接接头里面的, 造成层状撕裂的这个原因呢, 主要是因为轧制钢板内部存在了硫化物、氧化物和硅酸盐这些低熔点的非金属夹杂物, 另外还会有垂直于厚度方向上的焊接应力作用的这样一个情况, 为了防止出现这种情况, 我们需要采取一些措施, 也就是要严格控制钢材里面的含硫量, 同时还要进行预热, 并且使用低氢焊条, 再采用强度级别比较低的焊接材料。

在与焊缝相连接的钢板表面, 去堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层, 这样做是为了避免夹杂物处于高温区。气孔,是在定义焊接时的一种情况描述, 指的是熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。针对气孔分类的问题来说, 焊缝气孔被划分成有三种类型, 它们分别是氢气孔、一氧化碳气孔以及氮气孔。

氢气孔这种缺陷, 在高温环境里的时候, 氢这种气体在液体里的溶解程度是非常大的, 会有许多大量的氢进入到焊缝那个熔池中去, 然后在热源移开以后, 焊缝的熔池冷却得非常快, 这使得氢的溶解度一下子迅速降低下来, 导致析出氢气, 最终就会产生被称为氢气孔的缺陷。

一氧化碳气孔这种情况, 是在熔池氧化变得非常严重的时候出现的, 因为熔池里面存在有很多FeO, 当熔池的温度开始下降之时, 就会发生下面说的那个化学变化, 也就是FeO加上一氧化碳生成铁和一氧化碳, 在这个时刻, 假使熔池已经开始凝固了, 那么产生的CO就来不及跑出去, 就会造成CO气孔的现象, 一般来讲, 熔池氧化得越厉害, 含碳量越高, 那就越是容易产生CO气孔。

至于氮气孔, 是因为对熔池的保护措施做得不够好, 空气中的氮元素溶解进熔池内部而产生的那种气孔。氮以及氢的溶解度出现变化, 这是产生气孔的一般原因所在, 并且也涉及到相关的预防措施。如果焊接部位的不洁净情况比较严重, 是非常容易产生气孔这种问题的。

因此, 对于焊接部位的要求是, 必须在实施焊接动作之前清除掉油污、铁锈这些脏东西；尤其是在使用低氢类型的焊条来进行焊接作业时, 相关要求还要更为严格一些。务必严格按照所规定的温度数值来对焊条和焊剂进行烘焙和保温处理。要求去采取那些适宜的焊接规范参数, 千万不要采用过大数值的焊接电流。

注意控制好母材以及焊材中的化学成分数据。焊接的速度如果太快, 或者在操作的时候出现了失误, 甚至把电弧拉扯得过长, 都会使得较多的气体溶解到金属液体里面去, 这样就容易在焊波的接头位置产生气孔的问题。另外, 如果使用低氢型焊条的话, 往往也容易在焊缝的接头部位出现表面和内部都有气孔的情况。

在进行气体保护焊接操作的时候, 应当把气体的流量调整到一个合适的数值。未焊透是一种焊接缺陷, 它的定义是指在焊接的时候, 焊接接头的底层部分没有完全被熔化并且融合在一起。这个未焊透的缺陷现象有时候会表现为表面的问题, 特别是在单面焊缝之中；而在双面焊缝的情况下, 它则可能表现为内部的问题。

未焊透的情况主要是会对截面积产生影响并且会削弱这个截面积从而引起应力集中, 这种状况会把焊接连接的强度降低好多, 幅度可达百分之六十到百分之八十这么高的比例, 熔透没有彻底存在的这个问题在施工的过程中经常就会发生, 重要的结构是不允许含有未焊透这样的缺陷的，未焊透通常产生的原因有坡口角度或者间隙变得过小、钝边尺寸过大、坡口边缘不整齐或者是装配出现不良状况, 还有焊接工艺参数的选择出现了不当, 再或者是焊件坡口的表面清理得不干净上面存有比较厚的油和锈蚀物, 以及背面的清根工作做得不彻底。

焊工的操作技术存在差距, 这会导致未焊透的情况出现。为了防止产生未焊透的问题, 需要采取正确的措施, 其中包括合理选择并加工坡口尺寸。同时, 应当选择合适的焊接电流和焊接速度, 在进行运条摆动时要适当, 并在操作过程中随时注意调整焊条的角度。

此外, 必须认真清除坡口边缘两侧的污物, 对封底焊进行清根作业时要确保彻底。最后, 还要致力于提高焊工的操作技术水平。

这个未熔合它指的是什么意思, 还有它都有哪些个特点呢, 就是说固体金属这一面和填充金属这一面之间, 也或者是说焊道和母材之间, 又或者说是填充金属和填充金属之间, 在多道焊接的这个情况下, 就是焊道和焊道之间, 或者是焊层和焊层之间, 发生了一种局部的没有完全熔化就结合在了一起的情况, 再或者在点焊也就是电阻焊的这种时候, 母材和母材之间也没有完全熔合到一起去, 这种未熔合的现象常常会伴随着夹渣这种缺陷一起出现, 为了预防这些问题得到解决, 我们需要正确地来选定焊接工艺的参数, 并且采用一个合理的焊接电流。

我们要把加强焊工基本技能的培训这件事抓在手里, 并且要认认真真抓着焊枪去操作, 这样一来就能想办法把根部未熔合这个缺陷给消除掉。我们还需要格外注意层间修整这一步骤, 千万不要因为出现了沟槽或者运条的方法不对, 就导致了未熔合问题的出现。

此外, 还要学会正确地去处理焊接过程中的停留时间到底应该是多久这个问题。大家要知道, 未熔合这种问题产生一般是因为焊接热输入太低了, 或者是电弧的指向偏斜了, 又或者坡口的侧壁上有锈垢还有污物没有清理干净, 以及层间清渣做得不彻底等原因所导致的。

在焊接过程中, 发生的冶金反应会产生一定的产物, 比如说非金属杂质, 包括氧化物以及硫化物之类的东西, 再加上熔渣, 因为这些东西没能在焊接的时候逸出, 又或者是说在进行多道焊接操作的时候, 没有把焊渣清理干净, 所以这些杂物残留在焊缝金属内部, 这样的情况就叫做夹渣或者夹杂物。

可以根据外观形状来进行分类, 主要分成点状和条状两种样子, 它们的整体外形大多是不规则的, 所在位置有可能出现在焊缝和母材的交界处那边, 也有可能会存在于焊缝内部区域。一般来说, 会造成夹渣与夹杂现象的原因, 首先是坡口角度或者焊接电流这个参数变得太小了。

其次呢, 是由于焊件这个边缘部分存在氧割或者是碳弧气刨所留下的熔渣, 而且边缘清理得并不彻底, 导致有残留的氧化物铁皮以及碳化物等杂物存在于那里。当使用酸性焊条的时候, 是因为选用的电流偏小, 或者是操作人员在运条这一环节做得不当, 从而形成了糊渣。

在使用碱性焊条的时候, 则是由于电弧被拉得过长, 或者是极性设置出现了错误, 这种状况同样也会造成夹渣的结果。

针对这些情况, 其相应的预防措施主要包括: 把那些存在于焊道上的各种杂质和污物全部清除干净, 重点是要保证焊接坡口这部分区域处于清洁并且干燥的状态中, 同时要控制好铁水与熔渣它们二者之间的分离过程。

用户应当按照相关的焊接工艺数据指标去进行选择工作, 需要把适合的焊接电流选出来, 同时也得选好合适的焊接速度值, 并且在进行运条摆动操作的时间段内部, 一定要确保动作幅度是恰如其分的, 当面对多层焊这种特定场景的时候, 必须要把焊接过程中的层道清理这一块的工作给加大力度去落实到位, 要拿着眼睛仔细地去看坡口两边的熔化到底是怎么一回事的, 并且每做完一层之后都得仔仔细细的去把残留的焊渣都给清理干净才行, 除此之外还得选用跟实际需要的规格相符合的那种焊条产品, 同时也要挑那种适合当前情况的坡口形式以及正确的尺寸数据, 最后还可以从人的角度入手, 把焊工这个岗位的操作技能水平给提升到更高的一个档次上去。

这是一张显示钢板对接焊缝 X 射线照相底片的图片, 采用 V 型坡口, 并且使用钨极氩弧焊进行打底操作, 后续再使用手工电弧焊进行焊接。底片上出现了夹钨缺陷。这也是一张显示钢板对接焊缝 X 射线照相底片的图片, 采用 V 型坡口, 仅使用手工电弧焊进行焊接。该焊缝两侧出现线状夹渣缺陷。

这是一张显示高速工具钢与 45 钢棒对接电阻焊缝中夹渣断口情况的照片。此外, 还出现了咬边缺陷。所谓咬边, 是指在母材和焊缝熔合线附近, 因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属在过渡区形成凹陷。这种沿焊趾部位的母材产生的沟槽和凹陷, 属于沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。

这个问题可以分成外咬边还有内咬边这两部分来说。因为咬边这个毛病会导致焊接接头那里能用的截面变小, 而且在咬边出现的地方会产生非常厉害的应力集中。这种缺陷在横焊、立焊还有仰焊的时候更经常出现。

所以为了防止这种情况出现, 大家必须按照焊接工艺规程的要求来做, 要选对焊接电流并且控制合适的速度, 电弧的长度不要太长, 要用正确的焊条角度和运条方法来做。如果是在做角焊缝的时候, 更应该随时都看着点去控制好焊条的角度和电弧的长度才行。

我们要加强对焊工基本技能的培训, 同时加强对于焊接标准还有评定缺陷标准的学习, 以此来达到能够正确判断咬边的深度以及长度的目的, 并且要加强焊工的自检工作, 从而能够正确处理咬边这个缺陷。产生这个问题的一个一般原因就是焊接电流过大、电压过高、电弧过长且偏吹。运条角度不当、手法不稳以及焊速不合适。

这是对钢板对接焊缝X射线照相底片的检查结果, 其中坡口形状为V型, 并采用手工电弧焊进行焊接。检查发现存在外部咬边、内部咬边以及焊瘤等缺陷。

关于这些内容的定义及特征说明如下: 焊瘤是指焊接过程中, 有过多的熔化金属流淌到距离焊缝尚且存在的、未发生熔化的母材上的这种具体现象；该种焊瘤缺陷在横向焊接、竖向焊接以及仰向操作的焊接作业环节中表现得最为频繁与常见, 并且在很多时候会伴随出现未熔合缺陷以及夹渣现象一起产生。

为了防止出现问题, 需要选择适合的焊接电流, 同时稍微提高一些焊接速度, 使得熔池的温度不会变得太高。要掌握比较熟练的操作技巧, 严格地把控熔池的温度, 尽可能采用短弧进行焊接, 也就是让电弧的长度保持和焊条直径差不多。要保持正确的运条角度, 与焊件之间的夹角最好是45度。

根据不同的焊接位置, 要严格地控制熔池的大小。焊瘤产生的一般原因包括操作不熟练以及运条方法不当, 这也会带来相应的危害。电流过大会让电弧拉得过分长, 同时焊速太慢, 这就会让熔池温度变得过高, 结果焊缝的实际尺寸会出现偏差, 在那些尺寸变化比较大的位置很容易引起应力集中。

还有一种情况是烧穿, 这种缺陷的定义和特征是当母体金属熔化过度时造成的穿透现象, 也就是穿孔, 这在薄板焊接中比较常见, 为了能够防止出现这个问题, 需要做的就是正确选择焊接电流和焊接速度, 同时要严格控制好焊件的装配间隙, 并且要保证这个间隙均匀一致。

电弧在焊缝的接头位置不能长时间地停在那里不动, 必须要用均匀的速度来移动焊条。这通常是由焊接电流选得太大而且焊枪速度太慢所造成的事情；还有可能是因为被焊接的两个件之间的装配间隙放得实在太宽了。接下来我们来聊聊关于焊缝的形状以及相关的尺寸。

对于焊缝外形这一项的定义和主要特征来说，就是看焊缝的外表沿着它整个长度的方向是否出现了一高一低的情况, 是不是波纹看起来有宽有窄并且不一致, 焊缝的截面是否不够丰满, 或者焊缝增高的部分变得太高了, 又或者是焊缝的整体外形尺寸显得过大了, 成型的效果看起来很粗糙。

此外, 如果出现了对接边缘错开的量过大、经过焊接之后出现了较大的变形现象, 以及变形的数值等这些方面都没有符合标准里所规定的具体尺寸要求的话, 也属于相关问题的范畴。,如果焊缝的加强高度过高, 会引起应力集中, 容易出现裂纹。对于尺寸过小的焊缝, 有效的工作截面会减少, 导致焊接接头的强度降低。

当错边和变形过大时, 有可能造成受力扭曲以及产生应力集中, 从而使得强度下降。出现这些缺陷的原因包括焊件的坡口角度不合适, 钝边、装配间隙不均匀, 焊件边缘切割不整齐。还有可能是焊接电流设置得过大或过小。此外, 运条的速度和角度不对, 摇动不正确, 移动也不均匀。

为了防止出现形状方面的缺陷, 我们得去改善那些在形状和尺寸上存在的不足问题。特别是在处理角焊缝的时候, 必须经常去关注焊条跟母材之间的角度怎么样, 只有这样才能够保证焊缝成形的样子是均匀且一致的。我们需要选择合理的坡口角度, 45度是比较合适的, 同时装配间隙也要均匀, 2毫米是比较好的数值。

此外, 应该要提升焊工的操作技术水平, 让他们能够根据装配间隙所发生的变化, 随时地去调整焊接速度和焊条的角度。在这个过程中, 要保持正确的运条角度, 并且进行匀速的运条操作。

其他缺陷是指, 在焊缝末端也就是熄弧这个地方, 或者焊条接续的起弧地方, 出现的低于焊道基体表面的凹坑, 这种被称为弧坑的情况, 因为很容易产生气孔和微裂纹, 所以会使该处的焊缝遭到严重削弱, 而引发此类问题的原因包括熄弧时间太短、焊接过程受到突然中断, 又或者是在进行薄板焊接时电流设置得过大, 为了避免出现弧坑, 通常会在手工焊接到达终点的时候采取主要预防手段, 那就是让焊条在此处停留相对较短的时间, 或者是运用环形运条方式操作几次。

当焊缝根部向上收缩, 并且其位置低于母材下表面时, 这种现象被称为内凹, 而如果焊缝盖面的位置低于了母材上表面时, 就会称为下陷。在焊缝横截面上进行查看时, 如果看到焊道存在偏斜或是扭曲的情况, 那就显示为焊偏。

在焊接过程中, 因为金属熔化区域比较小而且冷却速度很快, 所以容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀, 进而形成偏析缺陷, 这种缺陷大多呈现条状或线状并沿着焊缝轴向分布。

上述这些外部缺陷, 大多会导致焊件在承受载荷的时候, 出现应力集中的地方, 或者说会减小焊缝的有效截面积, 从而使得焊缝的强度下降, 所以, 在焊接工艺方面, 通常都是有明确的规定来加以约束, 并且经常使用目视检查的方式就可以发现这些外部缺陷, 根据-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明的规定, 金属熔化的焊缝缺陷被分成了以下几种类型, 第一类是裂纹, 第二类是孔穴, 第三类是固体夹杂, 第四类是未熔合与未焊透, 第五类是形状缺陷, 以及第六类是上述情况以外的其他缺陷。

本标准根据缺陷性质的不同进行了大类划分, 并且依据缺陷存在的具体位置以及其所处于的状态来细分出小类, 最后以表格的形式将这些内容全部列出。对于每一个缺陷, 都采用了数字序号来进行标记标识。针对每一类的缺陷大类, 采用的是三位阿拉伯数字作为其标记代码, 而关于第一大类的第一个小类, 使用的是四位阿拉。