大家好 今天咱们来聊聊焊接工艺那些事儿

各位好, 今儿来讲讲焊接工艺相关事宜。提及焊接, 不少人觉得仅仅是用焊枪随意点几下, 实际上这里面有着诸多讲究。先从最为常见的三种焊接方法开始讲起。

第一种是熔化极气体保护焊, 即人们常说的二保焊, 这种方法效率极高, 适用于焊接碳钢、低合金钢这类材料的中厚板, 关键在于控制好四个参数, 焊接电流决定熔深, 电弧电压影响熔宽, 送丝速度需与电流匹配, 保护气体流量一般维持在15到25升每分钟。

要是碰到立焊情形, 厚板得采用向上立焊方式, 薄板则运用向下立焊方式, 电流相比于平焊要降低10至15%, 电弧要尽可能短些, 运条的时候借助小幅锯齿形摆动。

有一种叫钨极氩弧焊, 简称为TIG焊,它焊出的焊缝极为美观, 适宜用于不锈钢, 还有铝合金进行那种精密焊接, 在操作的时候, 需要留意钨极直径得与电流相匹配, 氩气流量要控制在每分钟8到15升, 填丝之时要格外小心, 焊丝要从熔池前沿缓缓送进去, 千万不能碰到钨极, 焊接不锈钢与碳钢采用直流正接, 焊接铝合金则要用交流电了。

·第三种是最为传统的焊条电弧焊, 它极为便利, 设备简约, 格外适宜野外作业以及不规则焊缝。需依母材厚度来挑选焊条直径, 焊接电流通常为焊条直径的30至50倍, 电弧长度不可超出焊条直径。

焊之前的准备工作极其关键, 母材得清理得干干净净, 焊缝两侧二十毫米范围以内不可以有油污、铁锈。坡口的加工也颇为讲究, 要依据板厚挑选正确的坡口形式, 钝边高度把控在二到四毫米, 坡口角度维持在六十度左右。焊接过程之中非得格外留意熔池管理, 保持形状均匀。

假如是多层进行焊接, 每完成一道焊接之后, 都得清理焊渣, 在检查没有问题之后, 才可以焊接下一道。焊接完成之后的处理同样非常关键, 对于碳钢而言, 需要保温并缓慢冷却, 对于厚板来说, 还需要进行消应力退火, 不锈钢焊接完成后要进行酸洗钝化, 如此这般才能够确保耐腐蚀性。

最后说说常见的焊接缺陷。

气孔出现主要是源于保护气体不足, 或者是母材未被清理彻底。解决的办法是增大气体的流量, 严格地对母材进行清理。

夹渣这种情况, 常常是由于层间清理做得不彻底, 又或者是焊接速度过快导致的, 所以要认真仔细地清理焊渣, 并且适当地放慢焊接速度。未焊透这种状况, 有可能是电流太小, 也有可能是坡口钝边太大引起的, 故而要加大电流, 同时调整钝边的高度。咬边通常是因为电流过大, 或者是电弧太长造成的, 因此要适当地减小电流, 缩短电弧长度。

你们平常在进行焊接操作的时候, 有没有碰见过这类这样的问题? 欢迎于评论区域那儿去分享属于你的各种经验。要是你想要了解更为详尽详细的二保焊立焊的众多诸多参数呢也好, 也能够留言跟我说, 我是可以为大伙大家整理出一份针对不同板材厚度的参数对照表。