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钛凭借其独有的特性, 广泛应用于航天、航空以及航海、化工、建材、医疗、环保、汽车制造、体育等行业, 愈发为人们所熟知并使用。一方面, 国内钛企业历经近50年的发展历程, 不但发展速度快速, 而且规模持续拓展, 钛产品产量不断攀升, 一场前所未有的钛工业大蓬勃涌现, 促使中国钛产业迈入繁荣与辉煌阶段。然而紧跟其后的是, 国内钛企业间竞争持续深入加剧着 , 进一步挤压了成本与利润 , 海绵钛产量从20世纪60年代初的年产54吨发展到2014年的年产近7万吨 , 但实际产能却已达到了12万吨层次。说到价格 , 2005年小颗粒海绵钛曾一度最高卖到20多万元每吨 , 可自去年迄今年一级海绵钛售价每吨仅能卖到5万元上下。钛加工材产量从1964年年产2吨至2014年的年产4万吨左右 , 钛加工材实际产能同样已经达到每年5万吨。可钛加工材的价格却一落千丈，价格变得越来越“亲民”。
国家战略需要材料创新
在我国市场之上，钛产品产能与实际产量之间的差距快要接近百分之五十了, 这样一种严峻的产业现状, 预示出我国钛行业在产能方面已然严重过剩, 还致使国内钛生产企业的发展步入到低价格、低利润的“微利”时代, 进而成为钛行业在今后一段时期内的发展新常态。另外一方面, 国内航空航天、海洋、化工、医疗、汽车、建材、休闲体育、3D 打印等领域的高端钛产品始终依赖进口, 市场对于高端钛产品的需求同样是居高不下, 高端钛制品的应用具备着无比广阔的市场以及辉煌的发展前景。回首国内那些做钛加工的企业, 能产出用于航空航天、海洋工程、生物医疗、化工、汽车制造、建筑领域的高端钛产品的企业, 数量极其稀少, 这些高端产品的制造与加工, 长期被国外大公司把控着。国内率先踏入高端钛加工材生产的三家上市公司, 宝钛股份、南京宝色、西部材料, 已然处在前列, 它们存在共同的特质, 就是都具备国内顶级的钛及钛合金科研能力, 凭借产品研发能力突出、科技含量高, 在国内钛加工材市场占据优势。
展望未来, 鉴于国家即将推行的“十三五”规划, 经由国务院推动施行制造强国战略, 还有中国制造2025, 以及“一带一路”建设, 随着这些国家级重大发展战略的一步步施行 , 国内钛生产企业将会迎来极其关键的转型发展机遇时期, 同时也会迎来前所未有的全新挑战。
国内大飞机产业步入黄金发展阶段, 国内首款喷气式飞机ARJ21 – 700经由中国民航局适航审定, 获取了型号合格证, 拥有了航线运营资质, 且已然获得278架订单, 国产C919大客机项目同样进展顺利, 已收获507架飞机订单。
多个领域, 像我国的航空航天、海洋工程、核电、生物医疗、3D 打印等, 已然成了国家发展战略实施的重点, 这些行业对于钛材有刚性需求, 这必然会对用以形成钛加工材的新技术、新材料、新工艺提出新要求, 国家发展战略需要借助材料创新成果, 这已成为往后国内钛加工企业所身负的历史使命。
市场需求需要技术创新
因熔炼技术繁杂、加工难度颇高, 当下世界上只有美国、俄罗斯、日本、中国这四个国家握有完整的钛工业生产技术, 进而形成四强称霸的态势。我国钛工业历经近10多年的高速发展, 应用范围快速拓宽，市场需求持续增大, 已然超越了俄罗斯和日本, 成为仅次于美国的第二大钛市场。以航空用钛材市场来讲, 据估算未来20年全球商用航空领域新增钛材需求约120万吨, 年复合增长率约17%, 平均每年新增6万吨钛材需求。中国工程院院士干勇于首届中国(攀枝花)钒钛产业博览会主题论坛表明, 紧跟科技发展步伐以及新材料得以运用的状况下, 海绵钛在2020年之时需求量能够达到20万吨, 当中, 3D打印所使用的球形海绵钛粉, 至2020年将会超出10万吨。中国有色金属工业协会钛锆铪分会副会长王向东作出预测, 到2020年中国对于钛加工材的需求会达到8万吨。到2020年中国在航空航天、海洋工程以及生物医疗等领域对高端钛加工材的需求将达到1.2万吨。企业未来由市场决定, 这些新兴市场持续发展, 市场需求持续增长, 既给国内钛加工企业带来机遇, 还给企业发展带来新挑战。可以预见, 未来几年, 国内钛加工企业对中高端钛材料的市场需求必然做出积极响应, 钛产业中高端市场竞争也会日趋激烈, 国内钛生产企业肯定 会将技术创新、提高盈利能力、提升可持续发展能力, 掌握核心自主知识产权的钛加工工艺和技术等课题, 当作抢占市场份额的制胜法宝。
企业发展需要改革创新
当下, 国内钛企业普遍遭遇竞争同质化这一发展新常态, 不管是陕西宝鸡的“中国钛谷”, 还是近年来兴起的规模初具的钛加工后起之秀, 所有产业链均围绕生产中低端钛产品展开, 主要是满足国际国内钛材市场中低端客户需求。前面提及国家发展战略与国内市场刚性需要, 这必将迫使国内每一家谋求稳定持续发展的钛生产企业, 在管理创新课题上下功夫, 在技术创新课题上下功夫, 在工艺创新课题上下功夫, 走产业升级之路, 走产业转型之路, 走改革创新之路。
沿着改革创新的道路迈进, 就拿国内钛材加工领域处于龙头地位的宝钛集团来讲, 为能契合市场的需求, 先是构建了国家级企业技术中心, 接着又打造了国际科技合作基地, 并且设立了“博士后工作站”, 还创建了“院士工作站”等国内钛及钛合金科研相关的工作基地, 只是于2014年这一年, 便去申报国家863计划、国家火炬计划、国家新产品计划、国家重点军品配套科研项目达25项之多, 进而获取到10个项目的批复, 最终收获科技成果13项, 这些科研机构的搭建, 造就了宝钛集团身为钛加工行业龙头企业的“基石”。
山西卓锋钛业行进在产品创新的路途之上, 历经长达两年时间的技术攻关, 成功研制出了3D球形海绵钛粉, 处于3D钛粉以克论价售卖的市场行情当中, 此产品填补了国内的空白之处, 将3D球形海绵钛粉一直以来依赖进口的局面予以彻底转变。然而其年产量仅仅能够达到300吨左右, 远远无法满足国内对于3D打印的需求。宝钛集团, 4500千米深潜器研制获取成功；研发并生产出旋翼飞机钛合金机架等。
沿着细分专业化的道路往前迈进。根据统计数据显示, 宝鸡从事钛加工的相关企业, 为 “苹果” 供应钛螺丝, 在苹果公司整体的需求总量里, 占据着高达80% 的比例；所进行开发并生产出来的钛细管以及毛细管, 其产品处于供不应求的状况。
能从这些企业那儿看出, 将自身产业做精细, 乃是企业发展站稳脚跟的关键之道。企业要实现发展, 不但得具备适应市场需求的能力, 而且要有不停歇探索的精神, 自我革新的勇气, 以及适时进行转型升级的远见。这些国内的钛加工企业, 借由管理创新、材料创新、工艺创新等方式, 持续填补国内钛材领域新品种的空白, 既提升了企业于经济新常态发展走向中的市场竞争力, 又彰显了企业雄厚的创新发展实力。我们得清楚地意识到, 这些创新距离国家战略发展、国内市场的需求仍相差甚远, 着手开展新材料、新产品、新工艺的技术创新, 会成为推动企业发展的有效办法。
失去根基便难以稳固塔身,缺少源头便难以形成深长水流, 对于 2015 年而言, 国内从事相关加工业务的企业围绕相关业务在价格层面, 以及如何维持市场份额, 还有怎样增强服务质等方面展开竞争。就像中国有色金属工业协会会长叫作陈全训于2015年对应年会暨相关产业发展论坛, 也就是中国钛谷(宝鸡)交易博览会之上所表达的内容。其中提到, 在经济发展呈现了新常态的背景之下, 积极探寻钛业务今后能够顺利发展所要遵循的方向以及未来将呈现的趋势, 进而推动钛业务能够实现转型升级以及突破式发展。国内钛加工企业, 只有持续加大技术进步方面的投入, 积极去开展新技术、新产品以及新应用的技术研发工作, 不断促使钛行业的产业结构实现创新升级, 才能够拥有未来。
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