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友通塑焊, 于2011年8月成立, 是聚焦专项地解决各类塑料焊接难题, 具备塑料焊接应用技术与相应实践经验的国家高新技术企业, 同时也是深圳市专精特新型中小企业。在中国深圳, 建有专业研发与生产基地, 占地超 5000㎡, 公司有 80 余名专业技术人才, 这些人才擅长咨询、开发、设计、生产各类型的超声波塑料焊接设备, 擅长生产热板塑料焊接设备, 擅长制造塑料件的热铆及热风铆焊设备, 擅长制作专用型和通用型单一或多种焊接方式塑料焊接设备, 擅长生产特种大型汽车塑料件加工自动化设备及其应用模具等综合自动化精密产品和服务, 这些产品和服务广泛应用于汽车、电池、通信、医疗、家电等领域, 还远销欧美等发达国家。
友通塑焊有着10余年塑料件焊接设备产品的研发制造经历, 配置了完善的品质控制管理及成熟先进的生产流程, 通过了质量管理体系认证, 在塑料件的热板/红外焊接, 超声波焊接, 热铆/热风焊接等领域具备核心竞争力, 拥有50多项发明专利及自主知识产权。
多年以来, 友通塑焊在汽车内外饰超声波焊接领域积累了丰富的研发和实践经验, 在热铆/热风焊接领域积累了丰富的研发和实践经验, 在热板/红外焊接领域积累了丰富的研发和实践经验, 在汽车保险杠门板开孔和焊接领域积累了丰富的研发和实践经验, 在新能源汽车辅助油箱无尘打孔/特种焊接领域积累了丰富的研发和实践经验, 在多工艺混合型开孔/焊接柔性通用型单机及综合流水线设备领域积累了丰富的研发和实践经验, 在机器人辅助设备领域积累了丰富的研发和实践经验, 这一切伴随着新能源汽车产业的迅速发展。自主研发通用型标准化技术, 有热铆, 还有热风焊接、超声波焊接, 具备多功能、多工位、双层交替工作台等多方面特点, 是机器人运行、一键换模等先进之处, 解决了汽车、家电等行业难题, 难题是设备投入大, 还有改型生产时原有设备难于重复利用等情况。2016年开始研发热风焊接工艺, 并且成功介入产品量产, 当前已量产的设备是热铆/热风焊接等方面内容, 具备“柔性化、自动化、智能化”等优点。已实现量产的产品包含, 各种各样具有自动换模功能的热板与红外焊接设备, 各种各样带有自动换模功能的热铆以及热风焊接兼具两种功能的设备, 各种各样具备自动换模特性的超声波焊接设备, 各种各样拥有自动换模的门板仪表板的机器人超声波焊接设备，能自动换模的门板热铆、热风焊接、超声波焊接相混合的快捷流水线一体机, 各种各样带有自动换模功能的保险杠油箱开孔接着焊接流水线设备等等, 在国内外多个不同国家和地区都十分畅销, 于汽车配件生产这个领域收获了众多知名领军企业的好评。
热铆或热风焊接设备, 是一种采用先进铆焊工艺的设备, 该工艺具备低成本、超稳定、效果突出的特点, 热铆时能量传递采用热传导模式, 热风焊接时能量传递采用热辐射模式, 热铆以及热风焊接完全解决了汽车内外饰大塑料件焊接时成本高昂、表观遭受损坏、拉脱力不够的难题, 它是对传统超声波焊接的绝佳替代与补充, 突破了汽车大塑料件高密度焊接受欧美高价值元器件购置成机的垄断局面。比起传统振动摩擦那种传递能量搞焊接的模式, 以热传导、热辐射方式传递能量, 减少了焊接成本, 从根源上躲开了因高能量震动而给塑料件带来的不可控损伤。通过精密控制热传导的热铆以及热辐射的热风焊接模式来实现的焊接, 把国内国外大塑料件焊接时环节众多、效率低下、能量载体元器件消耗巨大的高成本生产缺陷给弥补了。热风焊接的效果是热铆这种焊接形式处于高级状态呢。热风焊接技术在我国此领域是空白, 现在填补了空白。
目前, 友通塑焊热铆, 以及热风焊接设备系列产品, 在海内外市场热销, 其产品市场, 已覆盖中国、欧美、东南亚等全球50多个国家及地区, 该技术焊接的产品, 几乎应用到全部汽车品牌, 主要服务客户, 包括延锋、安通林、格莱莫等国内外知名头部企业, 产品已实现完全国际化, 且占据主要汽车门板、仪表板焊接设备市场, 产品技术水平, 位于国际先进地位, 在国内外市场, 具有较大的行业知名度, 和广泛的美誉度。热铆、热风焊接设备领域, 国内市场占有率, 超过百分之十六点零八, 进而成为, 热铆、热风焊接设备的, 领导品牌。
友通塑焊自创立之后, 就一直专注于热风铆焊、超声波焊接等技术方面的突破努力了, 始终秉持着以“客户至上, 持续创新”当作核心价值观呢, 期望跟合作伙伴彼此之间互助有爱, 诚信开展合作, 达成公司内部员工以及外部合作伙伴之间的团结统一, 一块儿发展。凭借优质的产品、专业的技术、科学的管理、高度的团队精神、良好的企业内外互动氛围, 持续进行创新, 给客户提供专业的售前、售后的服务, 为新一代塑料焊接技术的发展及进步贡献出更大的力量。
