吊钩式抛丸机清理前的工件

工作原理

青工吊钩式抛丸机在进行抛丸作业之际, 抛丸器所抛射出来的钢丸, 会掉落到抛丸室的底部, 之后由螺旋推料器把钢丸输送至提升机的底部, 接着由提升机皮带总成将其提升至顶部的分选器当中, 而后对那些回收的钢丸开展筛分作业。其目在于使抛丸过程里破碎的钢丸以及粉尘得以分离出来。借助分选器, 合格的钢丸会直接进入到抛丸器上方的储料仓内, 以备再次加以利用。分离出来的碎钢丸, 会掉落到废料筒中, 是通过旁路砂管实现的；粉尘会被吸入除尘器内, 在正常操作方面, 含尘的空气进入除尘器后, 向下经导流板分散, 接着便会通过滤芯, 如此一来, 粉尘就会被阻挡在滤芯外表面上, 过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室, 之后通过出口排出去。本机型在齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业广泛应用, 用于中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理, 像除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等便是如此。 并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。标准机型的抛丸清理机中的吊钩式抛丸机, 其抛丸室旋转的直径, 处于从一千毫米到三千毫米的范围, 高度则是从一千二百毫米到三千毫米。该标准机型带有二至七个抛头, 承载重量为一万公斤, 这款抛丸机生产效率颇高, 灵活性跨度也很大，是理想的清理强化之设备, 而且操作简便, 只要把要处理的工件装载到机器上, 按下启动按钮, 经过一段很短的时间, 也就是一般为五至七分钟, 便完成了整个清理过程, 清除掉所有粉尘以及残余丸料, 主要是适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理, 包含易碎以及形状不规则的工件。