油箱焊接工艺

1．适用范围

本焊接规范适用于油箱的焊接。

2．设备与工具

2．1、晶闸管控制CO2/MAG自动焊机。

2．2、有CO2气瓶, 有φ1.0或φ0.8焊丝, 有面罩装置, 有电焊专用手套, 有脚罩防护用品, 有帆布材质的工作服, 有工作帽, 有绝缘胶鞋, 有焊接夹具, 有胎具, 还有抛光机, 有钢丝刷子, 要用到铁锤, 有木锤类型, 有螺丝刀工具, 有扳手物件, 有钢直尺量具, 有钢卷尺测量工具, 有剪板机设备, 有能进行折边操作的折边机, 以及等诸多各种常用工具。

3．焊接前准备

3．场地准备方面, 要把工作场地清扫得干干净净, 工作台上的平板之上不能有带着灰尘的杂物存在。

3．1．1熟悉集装箱所有图纸及技术要求。

3．1．2按照工作令号及其材料定额取各零件材料。

3．1．3各工件焊接前必须做除锈、去油污，去水渍等处理。

4．焊接

4．1、划线：按图纸用石笔或者划针划线。

4．2、下料：油箱底板、盖板等用剪板机和折边机切割折边。

4．3．钻好传感器等所需孔。

4．4准备焊接：

4．4．1焊丝

a．焊丝的选择

 焊丝直径选择：

母材厚度(mm) 母材厚度≤4 母材厚度≥4

焊丝直径(mm) 0.5－1.2 1.0－1.6

注：我公司油箱使用材料为4mm厚Q235钢板

二氧化碳气体保护焊工艺参数

焊丝直径(mm) 0．8 1．2 1．6

典型工

艺参数 电弧电压(V) 18 19 20

生产上所用

工艺参数, 电弧电压, 其数值范围在18至24之间, 还有在18至26之间的情况 , 另外同时存在20至28这个范围。

焊接电流(A) 60～160 80～260 160～310

b．焊丝的质量

焊丝表面得是光滑并平整的样子, 不可以存在毛刺、划痕、锈蚀以及氧化皮这类情况, 并且也不应该有那种对焊接性能或者焊接设备操作性能有着不良影响的杂质。焊丝的镀铜层得均匀且牢固, 当运用缠绕法去检查镀铜层的结合力的时候, 应该不会出现起鳞和剥落的现象。焊丝的挺度要能让焊丝均匀又连续地送进。

4．4．2二氧化碳气体

a．纯度

对于二氧化碳而言, 其纯度所应达到的标准是, 不低于99.5﹪, 此为通过体积法来衡量的, 而它的含水量, 不超过0.005﹪，这是依据重量法来确定的。

b．使用

进行焊接之前, 应当放出一部分气体, 要检查放出的这部分气体是不是潮湿的。当气瓶里的压力下降到1Mpa这个数值的时候 需要应停止使用气体。

4．4．3电焊机

于焊接机要运用之前, 需保证各个电气开关以及指示灯, 皆灵活兼且好用, 送丝机构送丝持续又均匀, 且按照所要焊接的零部件, 挑选适宜的焊接电流以及电压。

4．5工艺流程

4．5.1, 工件要尽可能保持平放状态, 各个需要进行焊接的工件, 应当使用专用的焊接夹具来进行定位。

4．5.2 先开展点焊以使其成形, 在经过检验之后, 检验结果表明点焊成形所得的零部件是符合图纸所提出的要求的, 之后才进行焊接。

4．5.3尽可能去采用平焊, 要是采用了立焊, 那么施焊的方向应当是自上向下, 然而在修补咬边的时候, 却是能够由下往上。管材结构所进行的立焊, 那既可以是自上向下, 也能够是由下往上。

4．5．4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

4．5．5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

4．5.6, 金属过渡的方式, 还有焊接的速度, 都应该使得每一道焊缝, 能把附近的母材, 与熔敷金属完全地熔合起来, 并且不可以出现溢流, 还有气孔, 以及咬边此类现象。

4．5．7油箱下侧需内外两侧均焊接一遍。

4．6焊缝要求

序号, 工件厚度δ每毫米, 名称, 符号, 坡口形式, 焊缝形式, 坡口尺寸每毫米, 说明。

α(°) b p H R

1 1~3 I型坡口 — 0-1.5 — — —

≥3

0-2.5

2, 2至4, I型带垫板坡口, 零至三点五, 无其他特定说明, 无其他特定情况, 无其他特定要求。

3大于或等于3, Y型坡口, 40至60这样的范围, 0至3的区间, 1至4的数值, 横线, 横线。

4 ≥2 I型坡口 — 0-2 — — —

数值5大于或等于4, 存在错边I型坡口, 横线处为0到2, 横线处之后无内容, 横线处之后无内容, 横线处之后无内容, α值由设计确定。

6大于或等于2, I型坡口, 横线, 0到2, 横线, 横线, 横线, 仅仅适用于薄板。

— — — — i值由设计确定

4．7焊缝表面要求

除去角接接头外侧的那种焊缝之外, 焊缝凸度不可超出该焊缝实际表面宽度值的7﹪再加上1.5mm, 单个焊道的凸度也是如此, 并且要把焊渣去除掉。

5.检查

5.1焊口的清理

焊口以及其附近的零部件表面, 要清理得干干净净, 不存在毛刺、熔渣、油还有锈之类的杂物。

5.2零部件之间的位置

零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。

5.3零部件的材质

在进行焊接之前, 需要针对零部件的材质展开复核检验工作, 以此来避免出现材质被错误使用的情况, 并且要选用与之相对应的焊接工艺。

5.4焊缝质量的检查

焊缝的尺寸, 是契合图纸以及相应标准规定的, 焊缝当中, 是不被允许存在裂纹、夹渣、气孔以及咬边等这类焊接缺陷的, 要是发现了的话, 就应当及时去进行处理。

5.所有的油箱无一例外都得进行保压测试, 充气的压力设定为0.5MPa，或者当油箱出现微微变形的时候, 以此时的压力值当作测试结束标准, 充气压力必须始终保持恒定, 通过刷肥皂水的方式来检查是否有泄漏情况, 必须要对出现的漏点做好记录, 记录的内容最少得涵盖这些方面: 充气压力的值、漏气的处数以及漏气的具体部位。

5.6在工件上合适位置打上焊接人员钢印。

1前言

本产品标准由提出并归口。

编制：

审核：

工艺会签：

质量会签：

标准化审核：

批准：