关节膝关节五轴加工装夹防变形，推荐

车间里最怕的不是图纸难，而是图纸“太良好”。

这批关节零件属于膝关节类的五轴加工产品, 从结构上看, 设计并不复杂, 大体上就是由若干连接板块以及多根连杆组合而成的。然而, 一旦把这些毛坯放置到机床设备上去进行加工处理, 那么关于各部分尺寸相互关联的误差传递链条就会迅速失去控制局面。

具体表现包括但不限于: 平面的平整度出现了超过允许范围的情况、各个安装孔的位置发生了相对偏移错位、以及零件表面的氧化膜厚度呈现出时厚时薄的分布不均匀状态, 这导致车间里开具的需要重新加工的单据一张接着一张地产生。

在最终的经济核算中发现, 这类零部件在执行生产任务的过程中所获取的微薄利润空间, 会被大量用于返工的材料损耗费用和额外投入的人工工时成本完全吞噬殆尽。我们有一个大家经常会想到的账目情况, 就是原本只需要用 5 天就能完成的周期, 结果因为某一次装夹产生的变形问题, 导致精细加工的那部分产品全部报废。

这样一来, 整个工程进度就被迫延长了 12 天。除此之外, 还得算上重新准备原材料的费用, 还有为了抢进度所支付的额外人工成本等赶工开销。这么一番加减下来, 整体花费的成本就一下子变成了原来的两倍之多。

伟迈特在处理这类CNC加工件的时候, 它的核心逻辑不是那种去盲目地增加设备数量的做法, 而是把各种可能发生风险的环节提前进行防范和解决。他们拥有三个基地, 总面积达到了一万四千平方米, 上面放置了多达一百八十台CNC设备, 在这些设备里面, 还有二十五台是五轴联动加工中心。

这样的一排数据, 对于那些需要用到关节膝关节并且采用五轴加工工艺的情况来说, 到底代表着什么样的意义呢? 它代表的意义其实就是说, 在产品的可制造性设计进行评审的那个阶段当中, 因为五轴加工中心具备了一次装夹就能完工的能力, 所以可以直接消除掉超过百分之三十的那些累积起来的误差。

你减少每一次装夹的时候, 定位偏差的数量就会减少一点。这种多曲面并且多倒扣的复杂结构, 五-axis的价值在于把“拼凑”变成“整体”, 从源头上切断尺寸不一致的根源。

你要判断一个方案到底靠不靠谱, 千万别去盯着那报价单上写的低价看, 你要看的是它到底能不能做到一点, 就是看它有没有本事把那个所谓的精度承诺, 给变成能够拿去验收的实实在在的证明。

关节膝关节五：做CNC加工时，最常被误解的三个地方

很多人产生了一个误解, 认为机床的精度只要很高了, 那么制造出来的零件就一定是准确的, 这就是第一个误解出现的情况。大家要晓得清楚, 机床精度本身只是提供了一个基础性的条件, 而真正能够起到决定关节的五轴机床在最终加工时能够达到什么样的精度的关键因素, 其实是夹具的设计以及刀具的行走路径这两个方面。

第二个误解, 是说人们认为所有的尺寸都要紧紧地抓住不放。事实上的情况是怎么样呢? 在关于关节膝关节的这五轴的尺寸链里面, 只有大概百分之二十的那些关键配合尺寸, 是需要死死地控制住不放松的。

至于其余占大多数的外形轮廓尺寸, 只需要它们处在常规公差的范围内部就可以了。完全没有必要为了仅有零点零五毫米的那种微小差别, 而额外多支付费用。把有限的预算花钱花费到真正的需要地方去, 也就是所谓的刀刃上, 这样才能有效地控制总体成本的花销。

很多人有一个第三个误解, 这种误解表现为把表面处理当成是一个最后才做的步骤。阳极氧化或者是喷砂这个过程, 不仅仅是会影响外观样子, 它更加会影响到实际尺寸的大小。

举个简单的例子来说吧, 普通的阳极氧化形成的膜层厚度, 一般都是在8到15微米这个数字范围内变动的, 而如果是硬质阳极氧化的话, 其厚度可以达到25到50微米这么厚的程度。

要是你在加工过程中没有预先留出一点余量空间的话, 那么在经过氧化处理之后, 零件的实际尺寸就会比预期要小一些, 最终就会导致出现装配时发生干涉的情况。

在接单早期的这个阶段, 伟迈特CNC加工会把审查看重点放在三个具体的纬度上面, 第一步是看一看夹具是不是处于一个非常稳固的状态, 第二步需要去搞清楚究竟哪些具体的尺寸属于关键性的配合面, 第三步则是必须要把表面处理的厚度补偿这一项给确认清楚了, 像这样的一套工作流程虽然表面上看起来是比较繁琐和复杂的, 但是这确实能够避免在后面的生产里面出现大量不得不重新返工的现象, 同时也能够有效地减少在各个环节当中所产生的沟通成本。

关节膝关节五：做CNC加工时，最容易翻车的几个点与防线

翻车通常都会发生在两个环节上面, 一个是装夹变形, 另外一个就是刀具让刀。

膝关节中五轴部分的结构本身设计得比较薄, 这主要是针对连接板以及支撑臂等位置而言的, 如果使用传统的三爪卡盘进行强制性的夹紧操作, 那么就会导致受力情况出现不均衡的现象, 这种不均衡的受力会使零件在瞬间发生形变的问题, 而当完成加工松开夹具之后, 零件会恢复原有的状态从而产生回弹现象, 这一过程就会直接导致产品的尺寸超出允许误差范围的情况发生。

为了把这个事情解决好, 伟迈特CNC加工的防线是柔性夹具和虚拟仿真。在编程那个阶段, 先用软件去模拟切削力这样, 就可以找出最容易变形的那个部位。

紧接着要设计专用的软爪或者定制压板, 这样做就是把夹紧力分散到整个支撑面上去了。实测的数据明确显示, 采用了柔性装夹方式之后, 薄壁件的变形量是可以从 0.1mm 以上这个数值降低到 0.02mm 以内的。

还有另一个地方会出问题, 就是刀具会发生让刀现象, 这种情况在加工深腔或者是长悬伸部分的时候特别容易发生, 因为刀具会受到径向力的影响而产生微小的偏移样子, 这种偏移是用肉眼看不出来的, 但是如果一点一点积累起来的话就会造成孔径变大或者是位置度出现超出规定的情况。

伟迈特CNC加工的做法是采用具有高刚性的刀具系统进行作业, 同时对切削参数进行优化处理。具体做法例如说就是降低进给速度, 增加主轴转速。这样做的目的是为了让切削过程变得更加平稳。

与此同时, 在粗加工环节和精加工环节之间设置去应力工序。这个工序的目的是释放材料内部所存在的内应力。防止出现后续变形的情况。这些措施的实施虽然导致了工序数量增加了两道。但是能够保证批量生产过程中的一致性。

关节膝关节五：做CNC加工时，返工大多出在哪一步

大家返工做得最多的那个地方, 是在二次装夹之后的坐标对齐上。

关节膝关节五轴的加工工作, 通常是需要反复进行装夹, 才能把这些所有的面都加工完毕。当第一次装夹把基准面加工好以后, 就必须得把这个零件翻转过来, 再去加工相反的那一侧面。在这个时候, 到底怎么去维持两次装夹时候建立的坐标系是完全一样的、是保持一致的, 这是面临的一个最核心的难度挑战。

很多厂家为了节省时间, 就直接采用人工进行找正操作, 这种操作方法产生的误差比较大, 并且稳定性也比较差, 然而伟迈特在进行CNC加工的时候则完全不同, 它采用的是标准定位销配合精密虎钳这样的组合方式, 在第一次装夹的过程中, 就已经直接在零件上面加工出了专用的定位基准孔存在, 等到需要第二次进行装夹的时候, 就直接使用定位销插入到之前加工好的基准孔里面去, 从而能够确保坐标系的精确重合效果得以实现。

这种方法的好处是, 它的重复定位精度能做到在正负零点零零一毫米的范围之内。它的不好的地方在于, 需要在程序里面预留出定位孔的加工工序, 这样会让编程的复杂度稍微增加一些。可是对于关节或者膝关节这种五轴加工的、对精度有很高要求的零件而言, 所付出的这一点代价是完全值得的。

另外, 返工这种现象经常在表面处理完成之后去检查那个环节的当口儿出现, 有些零部件在还没做任何氧化处理之前的时候尺寸本来是没有什么问题的, 等到氧化过程结束了以后却发现了颜色不均匀或者膜的厚度超过规定的标准这些事儿, 为什么会是这样呢, 这主要是因为在氧化槽内部的那个温度分布不是均匀的, 而且电流密度也存在着波动的情况所导致的结果。

伟迈特在把CNC加工过的零件交给阳极氧化厂进行合作处理的时候, 那家工厂内部会有严格的温控系统, 同时也会配备电流监控装置。对于每一个批次要处理的零件, 厂方都会在零件里面放置试片。

通过这种方式来对膜厚和附着力进行检测工作。只有在试片的检测结果达到合格标准之后, 整批的零件才会被允许进入氧化槽来进行后续操作。这么做的好处是, 能够从一开始就把因为表面处理不当而可能会导致的大批量报废现象完全杜绝掉。

关节膝关节五用CNC加工怎么验收：客户可自查的项目

验收, 并不是仅仅去观察它的外在样子, 而是要重点去确认那些关系到核心运作的数据, 是否能够长期保持一种稳定的状态。

第一步, 要去核对哪些属于关键配合尺寸的公差带, 比如说轴承安装孔直径的具体数据、还有螺栓孔的位置度情况。因为这些尺寸是直接关系装配质量的因素的。

伟迈特CNC加工这个地方, 是使用三坐标测量机对全部尺寸进行检测的。同时会出具包含详细数据的检测报告。报告当中会把每个测点实际得到的数值和对应的公差范围都写清楚标记好。这样以便于客户方面去进行复核操作。

其次, 还要去检查一下表面那个粗糙度到底是个什么样子。特别是那个叫做关节膝关节五轴的地方, 上面那些会发生摩擦的部件, 比如那种滑动的导轨也好, 或者是那种像铰链一样的连接点也好, 它们对于表面到底有多光滑、有多平滑这个问题, 要求是比较高的。

普遍的情况是, 需要把这个Ra值的数控制在零点八微米这个范围以下。要是你说这个表面太粗糙了, 那一来就会让这个部件更容易坏掉、磨损得更厉害, 二来嘛, 就是会让这个东西能够用的时间变短, 没法用很久。

到了最后这一步的时候, 务必要把尺寸的一致性问题再仔细检查一遍。在同一批产品里面, 各个不同的零件相互之间所存在的长度或者宽度等等的这种数值上的差别, 是绝对不可以超出某一个预先规定好的范围的。

伟迈特这个公司所使用的CNC加工技术手段, 它是依靠自动化那种专门的检测手段以及统计过程控制方法来保证批量生产时不会出错的状况的。按照常理来推断的话, CPK也就是那个叫做法过程的平均能力指数的指标, 能够稳定在1.33比上面还多这个水平线之上, 这个情况说明其背后的工艺是非常稳定的状态。

验收项目

标准要求

检测方法

伟迈特CNC加工怎么做

关键尺寸公差

±0.05mm

三坐标测量机

全检并出具报告

表面粗糙度

Ra ≤0.8μm

粗糙度仪

抽检 10% 零件

批量一致性

CPK ≥1.33

SPC 统计分析

实时监控并调整

外观质量

无划伤、色差

目视检查

接近全部 外观全检

关节膝关节五：做CNC加工时，这个水平对你的订单意味着什么

你选择的厂家要是具备了上面所说的那些能力的话, 那就说明你的订单是可以得到全方位保障的。

首先是, 交期的这一部分是处于可控状态当中的。伟迈特CNC加工这一块, 是拥有24小时打样能力的, 同时, 常规样件的交付速度也是在3–5工作日这个范围内的。

这就意味着, 你完全是可以在很短的一段时间之内拿到那个实物的样品来的, 然后再去进行装配验证这一个环节。如果说发现了问题存在的话, 那就是可以很快的对图纸进行修改并重新去打样的, 那么这样一来, 研发周期被大大缩短的可能性就变大了。

其次是质量稳定。通过采取严格的夹具设计措施, 加强刀具管理, 以及实施表面的处理控制这些手段, 伟迈特CNC加工服务能够确保每一个批次的零件产品都完全符合图纸上面所提出的那些要求。

你根本不需要去担心在实现量产的过程当中会出现整批零部件被报废掉这样的情况发生, 同样地, 你也完全不用担心供应商因为想要急忙加快施工的时间进度, 从而去牺牲掉质量标准这种行为的存在。

最后这一条就是服务响应速度非常快。伟迈特在CNC加工这个业务板块里面配置了专门的客户服务团队, 从最初的DFM评审环节一直到最后面的售后支持阶段全程都在跟进处理。

如果中间遇到什么问题的话, 工程师方面可以确保在不超过二十四小时这样的时间段内给出解决办法或者处理方案。凭借这种快速响应的机制安排方式你就能够有机会化解掉很多存在于生产过程中的潜在的风险分析风险点。

首先需要把材料的选择问题拿出来讲一讲。在关节和膝关节五轴加工之中, 通常大家都会用到 6061-T6 以及 7075-T6 这两种铝合金材料。可是这两者之间的加工特性是完全不一样的。一旦你选错了材料的话, 那么后续的工艺工序就全部都要重新再搞一遍了。

6061-T6 这种材料的切削性能可以说是最好的, 它断屑起来比较容易, 而且出来的表面光洁度相当高, 因此特别适合那些对精度要求极为苛刻、同时还需要保持良好表面质量的零部件使用。

当然, 它的缺点也是存在的, 那就是硬度相对比较低, 耐磨性也只能说是处于一般水平。如果关节部位需要承受高频次的摩擦作用的话, 使用 6061 材质很可能在几个月之后的使用过程中就会因为磨损而产生间隙问题。

7075-T6 的硬度和强度比 6061 要高出接近 40% 的样子, 它的耐磨性是非常好的, 因此是适合用于高负载、高频率运动的关节结构的。但是呢, 它的切削难度也是比较大的, 很容易产生加工硬化这样的现象, 刀具磨损得也特别快。

如果选择用普通的刀具来对 7075 进行加工的话, 那么不仅工作效率会很低, 而且还非常有可能会在表面留下明显的刀痕, 这一点会对后续的装配工作造成不好的影响。

伟迈特在进行CNC加工的时候, 是会根据客户那边具体的使用工况来建议材料的, 如果是属于那种轻负载、而且对精度要求高的医疗或者是机器人关节之类的情况, 就会优先去选择6061-T6这种材料, 但如果是在重载、有比较高冲击力的工业机械臂关节这种应用环境下, 那就推荐用7075-T6了, 当然, 这整个过程还得去把成本和货期这两个因素也考虑进去, 因为7075的加工工时一般要比6061长出大概20%左右的样子, 之所以会出现这种情况, 是因为在使用7075的时候需要设定更慢一些的速度让刀具往前推进, 同时也需要用更多次数的换刀操作。

再聊聊刀具选择这个事儿。很多客户存在这样一种看法, 认为刀具的价格越高, 其品质就越好, 然而实际情况并非如此。在针对铝合金进行加工的时候, 真正重要的因素是刀具所采用的涂层材料以及几何角度。

建议大家去推荐那些用了多晶金刚石这种涂层的铣刀, 因为这些所谓的多晶金刚石刀具, 它们的使用寿命能够变成硬质合金刀具的十倍以上, 这非常契合于高速切削铝合金这样的场合操作, 因为它可以持续保住锋利的刀刃状态, 这样就使得切削力得以减少, 随之而来的结果是降低了零件变形的风险, 尽管它的价格比较贵, 但是从总的费用方面仔细核算之后发现, 更换刀具所花费的时间以及购买刀具本身所需的成本, 其实反而会比较低一些。

在精加工这个阶段里头, 是建议去使用球头铣刀或者是圆鼻刀的, 因为这球头铣刀这个东西，它其实是非常适合加工那种复杂的曲面的, 比如说关节那个球形的连接处这种位置, 而反过来这个圆鼻刀, 它就更适合去加工那些平面以及台阶这些地方了, 因为它的表面质量相对会要更好一点, 但是, 刀具半径的这种选择也是非常重要的一个环节, 按照一般的规律来说, 这刀具半径应当是得小于被加工的那个圆角的半径的, 你要是反着来的话, 那就是没法去加工出尖角来了。

伟迈特CNC加工的编程工程师会根据零件的具体结构来定制刀具路径, 就拿加工深腔的情况来说, 是采用螺旋下刀这种方式, 从而避免因为垂直下刀造成的刀具折断问题, 再拿加工薄壁的情况来说, 是采用顺铣这种方式, 以此来减少切削力对零件产生的推挤影响, 这些细节看起来似乎是很微小的事情，但是它们却直接决定了零件的最终质量如何。

然后继续谈谈去应力处理这件事, 铝合金在切削过程之中会产生非常大量的热现象, 这个热会导致材料的内部产生残余应力这种状况的情况发生, 要是没有进行去应力处理这样的操作的话, 零件在存放或者是在使用过程中会发生缓慢变形的现象, 进而导致尺寸超出标准范围。

人们常见的去应力方法是自然时效和人工时效。自然时效是将零件放置在常温下进行静置, 需要放置一段时间，好让内部的应力能自然得到释放。这个方法成本比较低, 但是周期比较长, 通常是需要花费7-15天的时间。

而人工时效则是把零件放进加热炉里面, 把它升温到一定的温度并且保温一段时间, 然后让它缓慢地冷却下来。这种方法效率比较高, 一般只需要几小时就够了, 但是需要拿出额外的钱来用于支付设备和能源的成本。

关于伟迈特这家公司的CNC加工业务, 如果面对的是高精度要求的那些关节零件, 通常的做法是采用人工时效处理这个手段, 具体操作就是把零件加热到130-150℃之间, 然后保温2-4时间, 接着就让它们在炉子里面冷却, 一直到室温为止, 这样一来能够有效地消除大部分残余应力, 从而保证零件具备尺寸稳定性这种特性, 不过对于小批量试产件这种情况来说, 假如时间是比较紧迫的, 那么就会采用振动时效技术来处理, 这种方法通过高频振动的形式来释放应力, 使得整个周期可以缩短至30分钟以内。

在表面处理方面, 除了前面提及到的阳极氧化之外, 还可以使用喷砂以及电镀这两种方式。其中, 喷砂这一工艺手段能够对零件表面的粗糙程度予以增加, 进而提升涂层与之结合的稳固性, 此外, 它同时也具备让外观变得更加美观的一项功效。

针对关节膝关节五轴, 我们一般会给出质硬阳极氧化的推荐意见。质硬阳极氧化这一工艺的成层厚度, 最高能够到达 25-50μm 的范围。这种处理的表面硬度非常突出, 抗磨损的性能也非常良好。

正因如此, 它特别适合用在那些需要不断活动的零件上面。不过大家必须清楚一个情况, 那就是进行质硬阳极氧化处理后, 零部件的最终大小会发生十分明显的变化。所以在实际的机械加工环节里面, 务必要提前留出足够的材料裕量来应对这个变化。

伟迈特在进行CNC加工的时候, 会在DFM这个阶段里面和客户一起去确认表面处理的方案是什么。然后根据具体的膜厚数据来计算出尺寸补偿值到底需要是多少。可以举一个具体的例子来说明这个问题。如果客户对单边的膜厚要求定在25微米的话。那么在加工直径为10毫米的轴类零件的时候。

就会特意把轴的直径减小。将直径加工到9.95毫米这样一个数值。经过后续的氧化处理之后。因为表面会形成一层氧化膜。所以最终成品的尺寸就会正好回到预定的10毫米。像这样非常精细的计算工作以及对各个环节细致的把控。就是确保后面装配精度能够达到要求的关键所在。

咱们接着聊这个检测部分的事情, 在三坐标测量机这种设备叫做CMM的地方来说的话, 它是现在被用来检测那些要求比较精密的零件的主要工具, 这个仪器本身的工作原理是什么呢, 是通过一个探针去接触这个零件的表面, 然后来获取相关的三维坐标的数据信息, 最后再把得到的这些数据跟CAD模型来进行对比分析, 从而生成一份正式的报告。

在三坐标 机进行 CNC 加工的时候, 它的精度能够达到 0.002mm。当我们检测像关节这样的零件时, 我们主要会对接下来提到的这些项目进行测量:

1. 关于关键孔位的位置度这一方面的情况是要被去确认的, 其最终的目的就是要保证螺栓这种东西能够非常顺利地被穿过并且完成安装。

2. 你要去把那个配合起来的平面的平整程度给弄好, 得保证让接触的地方能够很均匀, 不要出现那种晃动着的情况。

3. 我们要把轴承安装孔的同轴度给确保好, 这样的话, 轴承在运转的时候就能平稳了, 不会出现那种奇怪的响声。

4. 我们要对整体轮廓度进行关注, 这样做的目的是为了确保零件的外形能够符合设计方面所提出的那些要求。

除了使用三坐标测量机之外, 我们还借助影像仪来实施快速的抽样检查。这种影像仪是通过光学成像的方式来工作的, 它能够以非接触的方式去测量零件的外形尺寸以及孔位的具体情况。

该设备所具备的优点在于其测量速度非常快, 所以在批量生产的场景下, 它特别适合被用于在线检测环节。对于那些形状上属于薄壁结构且在受到外力时容易发生变形的零件来说, 采用影像仪能够有效避免因为接触力存在而导致零件发生变形这一问题。

另外呢, 大家会用粗糙度仪这个小仪器去检测那个物体的表面纹理情况, 因为不同的应用场景对粗糙度的要求是不一样的, 比如说滑动导轨面它要求Ra这个数值要在0.4微米以下, 这么做的目的就是为了减少摩擦系数, 而安装面这个地方则是要求Ra要在1.6微米以上, 这样才能够增加密封性, CNC加工这边会根据图纸里的具体要求, 去挑选合适的检测仪器有限公司和方法, 好把每一项指标都确保达到标准。

最后咱们再提一提包装还有运输这档子事, 毕竟在运输的整个过程中, 精密零件非常容易遭受到损坏, 尤其是像关节、膝关节、五轴这样子的零件们, 它们不仅形状怪怪的很不规则, 而且重心也摇摇晃晃地很不稳定, 所以一旦发生了碰撞事件, 那么就很有可能导致这些关键部位出现变形或者是划伤的情况。

CNC加工所生产的产品会采用定制的泡沫内衬来进行包装。每一个零件都被放置在独立的凹槽里, 这样就能固定住零件的位置可以防止其发生晃动。

外层的包装使用的是坚固的纸箱, 并且会在箱体上面标注出“精密零件”、“向上”以及“防潮”这样的标识。如果遇到需要出口的情况那么我们会额外使用真空包装袋来包装这些产品以防在海运的过程中受到湿气的侵蚀。

发货前我们会拍摄装箱视频, 该视频用来记录零件的状态和包装的细节, 这样做的目的就是为了将其作为交付凭证。这样做不仅体现出我们对客户负责的态度, 而且在处理潜在争议时也能把这个当作依据来使用。

回到刚才讲到的那个事儿, 就是关于返工所付出的代价。做一次返工, 这不仅仅意味着要花钱去重新加工零件, 它还牵连了一堆其他的东西, 包括沟通上花的时间、管理上出的力, 还有因为耽误事儿而没法做其他工作的损失。

如果你的供应商老是要求返工, 那你们的项目经理就没法好好做事了, 他不得不把大量的时间都花在跟别人协调、催着发货以及一遍遍解释问题上。这些看不见的成本开销, 在很多时候甚至比零件本身的价格还要高得多。

CNC加工的参与者是非常清楚这种状况的。因此, 他们并不在意去打那种降低价格来竞争的比赛, 而是非常关注能不能在第一次动手的时候就把它做对。从开始进行DFM评审的时候, 他们就参与了进去。他们帮助客户去优化设计, 设计出一些更能够让加工变得容易、并且更稳定的结构。

在生产制造的过程中, 他们是严格地执行标准化作业的。每一次的步骤都是要进行检查的。每一个工序的操作记录都是必须保存下来的。这种严谨的态度, 确保了我们在面对复杂订单的时候, 依然能够提供高质量的交付服务并保持质量的一致性。

对于采购主管还有结构工程师而言, 去选定供应商这件事, 并不是单纯地只盯着价格看, 更重要的是要去考察人家的风险管控能力到底行不行。

由CNC加工所提供的, 绝对不仅只是一个单独的零件那么简单, 而是提供了一整套相当完整的解决方案, 这套方案里头包含了材料方面的建议、工艺上的优化手段、质量检验的相关事宜或者是包装以及运输等整个流程的服务工作, 我们对自己的要求是努力成为你那边最为可靠的合作伙伴这样一个角色存在, 以此来让你能够集中精力去关注核心的业务板块, 而完全不需要为供应链可能出现的各种波动状况而感到焦虑担忧。

在实际操作过程中, 我们会碰到好多那种因为设计得不合理所以会造成加工特别困难的情况。就拿某个关节零件来说吧, 这个零件的内角设计成了直角, 结果刀具根本进不去, 没办法只能去用电火花加工这种方法了。

这样做不仅成本一下子增加了好多, 而且效率还非常低。后来通过我们进行的DFM评审工作, 我们给客户提建议, 让他们把这个内角改造成圆角, 同时还要用一个半径大小合适的铣刀来实施加工。这样的做法不但把成本降了下来, 还把生产效率给提高了。

另外还存在着一个特定的实例, 那是指在某一批次产品里面, 螺栓孔的位置度出现了超出允许范围的现象。针对该情况展开深入剖析之后, 我们确认了致因在于夹具上定位销因为使用时间长而产生了磨损状况。

随后, 团队迅速执行了对定位销的替换操作, 并且同时建立了周期性的校准工作计划安排, 从那个时间点起到现在为止, 同类性质的质量缺陷再也不会发生。上述的过程教训给相关人员带来了明确的警示, 那就是细节方面的把控能力直接决定了事情能否成功达到预期目标。

这意味着, 必须在生产或者管理的流程之中, 去密切注意并处理任何一个细微的环节要素, 从而保证最终交付出来的实体产品能够满足既定的质量标准要求。

CNC加工的设备维护体系非常完善, 所有CNC机床定期地进行精度校准和保养, 确保设备始终处于最佳状态, 刀具库实行严格的库存管理, 过期或磨损的刀具及时被淘汰, 避免使用不合格刀具进行生产。

在人员培训这个方面, 我们是会定期对那些个操作员和程序员去做技能提升上的培训的, 也会引入新的加工技术以及新理念。这个做下来之后呢, 是会让我们的团队能够不断地去适应新技术的挑战，也要适应新材料的挑战, 最终是可以为客户提供更具竞争力的一些解决方案的。

总之, 关节膝关节五轴的CNC加工这一件事, 实际上是一项非常庞大的系统工程。

这件事涵盖了从材料的选择、结构的设计, 到具体的加工工艺、后续的成品检测以及最终的包装入库等好几个不同的环节内容, 也就是说, 中间任何一个小小的环节要是出现了疏忽或者遗漏的情况, 都有可能直接导致最后做出来的产品整个都失败报废。

靠着拥有专业程度非常高的技术团队、配备着非常先进的设备设施, 以及执行着极度严格的质量管理体系, 做CNC加工的这些厂家是完全有能力、也绝对有信心向他们的客户提供那些质量和品质都很高的、并且保持一致性的优质产品的, 我们这边始终坚定的认为, 真正的合作关系应该是建立在彼此之间的信任感和对专业的认可度之上的。

我们怀着这样的期望来撰写这篇内容, 就是希望你能通过阅读它, 从而对于我们所具备的能力以及所体现出的价值有着更为深刻的认识与体会。假如你此刻正在进行一项寻找工作, 其目标是找到一家值得信赖的、在五轴CNC加工领域拥有专业实力的厂家, 那么我们诚挚地邀请你继续深入地了解我们的相关情况。

在最终包装那个环节, CNC加工采用的是定制防静电泡沫内衬, 这是为了确保每一个关节零件都能够独立地被固定住, 这样做是为了防止因为运输过程中的震动而导致了微观上的划伤或是应力释放造成的变形等问题, 等到交付的时候, 会附带上装箱的视频以及三坐标全检的报告, 这样做的目的是让客户可以直接去核对那些关键尺寸的数据, 以此来消除可能在批量生产中出现的关于质量方面的争议风险。

FAQ

Q1: 关节膝关节五轴的CNC加工怎么判断靠不靠谱?

伟迈特这个公司在做CNC加工的事情上面, 它是有三个基地的, 家底算是比较厚实。面积是14,000平方米那么大。设备方面有180台是CNC设备。另外还得加25台五轴联动的加工中心放在里面。

具体的做法是这样的事情, 在DFM阶段进行三维仿真与柔性夹具设计。并且是在加工中的时候采用标准定位销。这样做是为了保证二次装夹精度能够达到要求。最后达到的效果是±0.01mm的重复定位精度。还有CPK≥1.33的批量一致性效果也是做到了这一点。

关于第二个问题, 也就是大家问的关节和膝关节进行五轴CNC加工时, 常见的质量问题到底出在了哪个具体的环节上面。

A方面, 伟迈特CNC加工这个企业, 它是通过优化刀具路径以及切削参数这种方式, 来切实解决让刀这个问题的, 并且是在粗加工和精加工这两个阶段之间, 专门安排了去应力工序；另外它还使用了高刚性刀具系统还有SPC统计过程控制这个方法, 最终把薄壁件变形量牢牢控制在0.02mm以内, 以此来确保尺寸稳定。

关于第三个问题, 就是大家在问, 针对关节膝关节这个部件进行五轴CNC加工的时候, 我们应该如何去准备具体的需求呢。

A需要明确的是, 在伟迈特CNC加工针对相关项目进行报价之前, 客户是必须提供完整图纸、材质要求以及表面处理规范的。并且他们还可以通过24小时快速打样与3到5工作日常规交付来提供实物样品给客户提供装配验证的便利条件, 最后还可以根据客户所作出的反馈进一步对公差以及工艺窗口进行调整。