小批量定制的单价为什么比大批量贵很多？

小批量定制, 其单价比大批量生产, 要贵出很多。这有一个核心的原因, 那就是固定成本, 无法被充分地进行分摊。除此之外, 还有多种因素交织叠加在一起, 比如原材料采购时处于劣势状态, 生产效率比较低, 管理成本也明显增加。简单来说”量越大, 单件成本越低”, 这是制造业里面的一条基本规律。

关于成本的部分, 我们将之逐一进行拆解, 具体的情况如下所示。

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一、在影响最大这一因素方面, 我们需要对固定成本进行分摊处理。

不管你是去做那个1件, 还是去做那个1000件, 下面讲的这些个费用, 都是一个劲地发生一次性的, 都是没法躲开的。

固定成本项目的费用范围包括以下三项: 首先是版型设计费为五百至两千元每款, 分摊到一百件时为五至二十元每件, 分摊到一千件时为零点五至二元每件；其次是打样费为三百至三千元每款, 分摊到一百件时为三至三十元每件, 分摊到一千件时为零点三至三元每件；再次是模具费在有需要的情况下为一套至五千一套, 分摊到一百件时为五至五十元每件, 分摊到一千件时为零点五至五元每件；最后是设备调试费大约需要两个小时工时。

可以举一个例子来加以说明, 当版型设计费设定为500元的情况时, 假如生产数量为100件, 那么单件分摊的费用就是5元, 而如果生产数量增加到1000件的时候, 单件分摊的费用仅仅只有0.5元, 仅仅是针对这一项费用来说, 两者之间的差距就已经达到了十倍之多。

二、在涉及原材料采购的过程中, 存在着某些不利的情况。

在采购的面料方面。

当您需要大批量的采购时, 可以选择整卷购买的方式。这样做能够让您享受到批发价格, 其单价相比散剪来说会便宜百分之十几到二十呢。

小批量购买时, 你只能选择散剪或者把整包拆开来买, 这样单价反而更高了, 并且剩下的那些布料没有办法继续用, 只能闲置着, 从而导致浪费。

辅料配件

安全眼睛这种辅料同样是有最小起订量要求的, 刺绣线也是这样, 包装袋这类东西也是一样的情况, 如果是下小单的话, 只能是高价地进行零买。

定制特殊颜色布料时，小单需额外支付30%左右的定制损耗费

️ 三、生产效率差距

设备换产损耗

切割机、刺绣机、充棉机等设备在每次启动的时候, 都需要花费大概2小时左右的时间来进行调试。

由于是小批量的订单, 所以导致了频繁地更换生产产品, 这使得调试时间在全过程中所占据的比例非常高, 而能够用于有效生产的时间却变得非常少, 整体生产效率极其低下。

人工方面, 其熟练程度。

在大批量生产的时候, 工人们在重复进行同样的工序, 从而提高了熟练度, 于是日产量可以达到80到120个。

由于小批量订单中工序切换比较频繁, 导致工人无法形成肌肉记忆, 进而使得单件工时变得相对更长, 最终造成人工成本进一步升高。

四、导致管理方面的费用上升, 同时让服务环节的成本也跟着增加了。

沟通成本

在设计确认的这个步骤里头, 还有样品修改的那一番折腾, 再加上得走多个批次去发货这些个环节来说, 不管是小单子的买卖还是大单子的生意, 所耗费的人力资源和花费的时间, 这两个方面几乎都是差不多的一个情况。

对于小单而言, 如果将其沟通成本分摊到每一件商品之上, 所占比额会展现出非常显著的偏高态势。

物流成本

对于大批量的货物, 我们可以选择走物流专线的方式进行运输, 这样一来单件的运费就容易被压低, 甚至能够降到人民币1元左右。

如果是小批量下单的话, 就只能通过快递的方式来进行发送了, 每一件商品的运费大概在三元到八元之间, 并且没有办法去享受那些批量采购的折扣优惠。

质检与认证

针对检针、拉力测试这类质控流程, 小批量订单和大额订单在固定投入这一块, 两者的程度是非常相近的。

EN71认证以及CE认证等认证的费用的区间是在5000元到15000元左右的一套, 如果是小批量的订单来进行分摊计算的话, 那么每一件的成本就会大幅度的上升。

五、利润空间博弈

大批量订单的情况就是, 对于工厂这种企业来说, 业务更稳定一些, 面临的风险也更低一些, 所以工厂那边就乐意把自己的利润比例压低一点, 就是为了去争取一个能长期继续合作的机会。

我们来看小批量订单, 这当中的不确定性是很高的, 试错的风险也很大, 所以呢, 工厂是需要获得更高的利润的, 目的就是为了去平衡那些可能存在的亏损风险。

六、咱们来进行一番量化上的对比分析, 将小批量生产模式和大批量生产模式两者放在一起来看一看。

咱们就拿那种尺寸是30厘米的普通玩具来做例子。

当项目的规模是小批量, 也就是在一百件以内的时候, 单件综合成本是十四到二十一元；当大规模生产, 达到一千件以上的时候, 单件综合成本变为十二到十八元, 价格降低了百分之十到百分之三十。

在布料成本方面, 小批量需要支付散剪价, 而大批量则是整卷批发价, 这部分下降了百分之十五到百分之二十。人工及管理成本在小批量时很高, 在大批量时则较低, 同样降低了百分之十五到百分之二十。打样费在小批量时需要全额收取, 而在大批量大货制作时, 有部分工厂可以免除, 这要视具体情况而定。

七、小批量定制的省钱策略

倘若你真的有必要去弄一个小批量的尝试性订单, 那么你就可以采纳下面所说的这类法子, 来达到把成本给降低下去这一个目的:

去选那种能灵活生产的制作厂家, 现在有些工厂规定起批量在五十到一百件这样, 靠着把工序拆分成模块以及优化供应链这些办法, 能把小批量订单多收的那些钱给压下去。

简化设计方案, 也就是减少零件的拆分数量, 并且去避免像满绣或者贴布绣这类特殊的工艺流程, 这样做的目的就是为了能够降低模具开发的相关成本, 同时还能把人力的费用支出也给降下去。

把“翻单预期”用来换取相关的优惠措施, 需要向工厂方面明确地告知未来将会进行批量采购的计划安排, 以此来争取将小批量订单的上浮幅度控制在一十五个百分点以内。

采取混款生产的方式, 也就是把好几款放在一起凑数量来满足起订量要求, 好比说其中一款做了三十个然后三款凑满了整整一百个这样的操作, 从而让每一款去尝试和验证的成本变得更低。

利用数码打印技术和三维打样这些新的方法, 省去了制作模具的步骤, 这样就能在大大的减少一开始小批量生产的时候需要的成本。

总结为一句话就是: 小批量定制之所以价格高, 主要是因为固定成本的分摊部分不少, 原材料采购的成本偏高, 生产效率相对偏低, 而且管理的开销也较大, 也就是说, 生产的数量越是庞大, 每一件产品的成本就能降得越低, 这是制造业里面最根本的道理, 如果现在的预算比较紧张, 那就建议先拿一点量来做试单, 去市场里面验证一下反应是否良好, 之后再根据得到的反馈来改进设计, 把生产批量放大一些, 这样才能达到最理想的成本控制效果。

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