镗削和镗刀的基本概念

图1 镗圆柱孔示意图

图2 双刃镗刀

图3 模块式镗刀

镗削

以旋转的单刃镗刀来扩大工件上预制孔至特定尺寸, 以达成所需精度与表面粗糙度的切削加工方式。镗削通常于镗床、加工中心以及组合机床上开展, 主要用于加工箱体、支架和机座此类工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽跟端面；若采用特殊附件, 亦是能够加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料进行镗孔其精度一般可处在IT9至7范围, 表面粗糙度是Ra2.5至0.16µm。

镗削之时, 工件被安装于机床工作台或者机床夹具上, 镗刀被装夹在镗杆之上（也能够与镗杆制成整体）, 由主轴驱动使其旋转。在采用镗模之际, 镗杆与主轴呈浮动联接,加工精度取决于镗模的精度；若不采用镗模, 则镗杆与主轴是刚性联接, 加工精度取决于机床的精度。鉴于镗杆的悬伸距离较大, 容易出现振动, 所选用的切削用量不宜很大。镗削加工包含粗镗、半精镗以及精镗。镗削普通钢材时, 若采用高速钢刀头, 其切削速度, 一般是20至50m/min ；要是采用硬质合金刀头, 粗镗时切削速度, 可达40至60m/min , 精镗时切削速度, 能达150m/min以上。

对于那种对精度以及表面粗糙度有着很高要求的精密镗削而言, 一般会使用金刚镗床, 并且会采用诸如硬质合金、金刚石、立方氮化硼等超硬材料所制成的刀具, 选用极小很小的进给量（其范围在0.02至0.08mm/r之间）, 还有切削深度（在0.05至0.1mm这个范围）, 同时切削速度要高于普通镗削。而精密镗削所具备的加工精度能够达到IT7至6, 其表面粗糙度为Ra0.63至0.08µm。在进行精密镗孔之前, 预制孔是要经过粗镗、半精镗、精镗这些工序的, 从而为精密镗孔留下极为薄且均匀的加工余量。镗刀。

切削部分有一个或者两个, 专门用来为已有的孔做粗加工的刀具, 还有做半精加工的刀具, 以及做精加工的刀具。有一种刀具叫做镗刀, 它能够在镗床上使用, 能够在车床上使用, 还能够在铣床上使用。由于装夹方式存在差异, 镗刀柄部存在多种形式, 其中包括方柄, 还有莫氏锥柄, 另外还有7:24锥柄等等。

单刃镗刀切削部分形状和车刀相像, 为让孔有高尺寸精度, 精加工用镗刀尺寸得准确调整, 微调镗刀能在机床上精准调节镗孔尺寸, 它有精密游标刻线指示盘, 指示盘与装有镗刀头的心杆构成一对精密丝杆螺母副机构, 转动螺母时, 装有刀头的心杆可沿定向键直线移动, 借助游标刻度读数精度达0.001mm, 镗刀尺寸也能在机床外用对刀丁预调。

有这么一种双刃镗刀, 它存在两个刀齿, 这两个刀齿分布在中心两侧用于同时进行切削操作, 因为在切削过程当中所产生的径向力彼此相互平衡, 基于这样的情况所以能够增大切削用量, 进而使得生产效率比较高。而且双刃镗刀按照刀片在镗杆上有无浮动情况来划分, 可分为浮动镗刀以及定装镗刀这两种类型。其中浮动镗刀适用于孔的精加工环节。实际上它相当于铰刀, 能够镗削出尺寸精度处于高位并且表面光洁度良好的孔, 然而却没办法修正孔的直线性偏差。为了能够提高重磨的次数, 浮动镗刀常常会把它制作成可调结构。

人们为了适应各种孔径以及孔深, 还要减少镗刀的品种规格, 就把镗杆和刀头设计成系列化的基本件, 也就是模块。使用的时候, 能依据工件的要求选用恰当的模块, 拼合成各种各样的镗刀, 进而简化了刀具的设计与制造。