想要零打磨铆接？选对工艺省下大半人工

#铆接工艺优化 #五金工件加工 #车间降本增效

拥有众多从事零部件加工的工厂, 均存在一项隐蔽的费用支出, 此即铆接之后的打磨工作流程。工件在完成铆接后, 其边缘到处都是毛刺以及尖角, 因而必须安排专门的人员对每一个工件进行修边与抛光处理, 这样一来, 人工成本不断上升, 并且整体的生产进度也被延缓。有许多老板都怀有同一个诉求: 是否能够寻觅到一种无需进行二次打磨的铆接方法, 以此来降低人工投入, 进而简化生产的流程。

好多刚开始接触铆接工艺的新手从业者, 一直错误地认为铆接出现毛刺是正常情况, 只能够借助后期打磨来处理。无论怎样去调整工人的操作手法, 再三把控压机的力度, 毛边、褶皱、尖角这些问题还是会反复出现, 始终没办法从根源上加以改善。

产生这类瑕疵, 核心起因是诸多车间所使用的依旧是老式压机以及简易气动铆接设备, 这类设备借着瞬间冲击力对铆钉予以挤压, 致使材料受力呈现杂乱无章的状态, 在挤压进程中金属材料朝着四周溢散开来, 从而顺理成章地形成毛刺。这样的成型模式从本质上就存在着不足之处, 不管如何进行微调操作, 都没办法规避毛边的出现, 打磨仅仅只能算是一种治标却不治本的补救方式而已。

业信美, 作为一个深耕铆接成型设备研发生产二十年的自主品牌, 专门针对工厂想要省去打磨工序、减少人工损耗的需求, 研发了柔性成型铆接设备, 该设备从成型原理上杜绝毛刺产生, 满足工厂轻量化生产的需求。

我们的设备，不用瞬间重压这种老式设备的工作模式, 采取匀速旋转、均匀挤压的成型办法, 如此, 使铆钉材料缓慢、平顺地向外延展, 受力均匀且可控, 不会露出材料爆边、乱溢的状况。经加工完成后的铆点圆润、光滑无比, 且其边缘平滑、干净, 不存在尖锐毛边、褶皱缺口, 在加工完毕以后可以毫无遗漏地直接进入下一道工序, 完全省掉人工打磨、修边、抛光流程。

无论是实心铆钉, 还是空心铆钉, 亦或是铝、铁、不锈钢等不同材质的工件, 这项设备均可适配加工流程, 稳定达成低瑕疵、近乎无毛刺的成型效果。对于薄壁件、小型精密配件这类极易产生边角瑕疵的工作部件而言, 其优势愈发显著, 能够妥善保护工件表层不致遭受挤压损伤。

不少毫无基础的工厂有相关顾虑, 这种顾虑是新型设备操作繁杂, 上手困难。此设备专为毫无铆接经验的新手用户打造, 其操作界面为全中文可视化, 各类加工参数清晰且直观。调试适配自家工件的工艺之后直接储存, 后续批量生产时一键调用就行, 无需依赖资深技工去反复试铆调机, 经过简单培训普通员工便能独立操作。

要是工件的造型别具一格, 极易出现成型方面的瑕疵, 那我们还能够依据实物去定制专门的铆头以及定位夹具, 进而对成型效果予以进一步的优化, 从各个方面去满足各类工件的无毛刺加工的需求。

倘若省去打磨工序, 那么带来的改善是十分直观的, 车间不需要单独去配置打磨工位以及操作人员, 从长期来看能够省下许多人工开支, 只少了一道加工流程, 这使得整体生产速度显著提升, 在赶订单以及赶交期的时候会变得更加从容, 成品外观呈现出统一且规整的状态, 面对客户的外观质检以及外贸高标准验货, 也能够顺利通过, 不会因为存在毛刺瑕疵而出现退货并被扣款的状况。

很多工厂进行了多种多样的调整手段, 然而都未能成功摆脱打磨这一工序, 实际上仅仅是因为没有挑选到契合自身需求的加工设备。要是你也期望达成零打磨铆接, 进而削减人工成本并简化车间流程, 那么能够进行联系, 我们提供免费寄样试铆服务, 能够直观地展现无毛刺成型效果, 依据你的产品来匹配专属的加工方案, 助力工厂达成提质降本。