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技术简介：
本发明针对缸筒镗削加工时出现的对刀繁杂、位置有所偏差且加工质量欠佳的状况, 推出了基于夹持原理的自动加工设备。它借助齿轮联动结构达成了卡块对缸筒的自动夹持, 以此保证加工的同心度。它运用间歇转动机构来控制镗杆逐步深入孔内, 进而提高精加工的稳定性以及精度, 解决了因传统人工操作生成的偏差与质量缺陷。
关键词：缸筒镗削设备,自动夹持
本发明所属领域是气缸技术领域, 专门指向一种缸筒镗削设备, 该设备是基于夹持原理来保证加工质量的。
背景技术：
有一个圆筒形金属机件, 它能引导活塞在里头进行直线往复运动, 这个机件就是气缸。空气在发动机的那个气缸之中, 通过膨胀把热能转化成了机械能；气体在压缩机的气缸里, 会接受活塞给的压缩从而提高压力, 它常常被运用在印刷、半导体、自动化控制、机器人等这些领域。
气缸是被缸筒、端盖、活塞、活塞杆以及密封件等构成的, 其中缸筒的内径大小表征着气缸输出力的大小。是由, 气缸在工作之际, 活塞要于缸筒内做平稳的往复滑动。所以, 对缸筒内表面的光滑度有非常高的要求。通常会运用镗削的方式来加工缸筒, 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸, 让其达到要求的精度, 并且减小缸筒内表面粗糙度。当下加工时? 一般由人工目视镗刀的位置并将缸筒放置于镗刀的下方。虽说在进行加工前要开展对刀作业。以此确定镗削原点, 然而对刀过程颇为繁琐。并且在对刀时有可能出现对刀位置偏移的问题, 不能确保缸筒和镗杆同心。致使加工时, 出现损坏缸筒的情形, 影响缸筒的质量。而且加工时，无法保证缸筒的稳定性, 不利于加工操作的开展。
基于现有技术存在不足的状况, 本发明呈示出一种缸筒镗削设备, 该设备是基于夹持原理来保证加工质量的, 它拥有自动夹持固定的特性, 以及加工质量更为优良的优点, 它消除了位置容易出现偏差的状况, 还有加工质量不好的情形, 在其运行过程中, 先是对缸筒予以夹持固定操作, 接着会自动化地调整缸筒的位置, 以此来防止缸筒的中心同镗杆的中心产生偏差, 同时还能增强缸筒的稳定性, 哪怕在加工期间缸筒发生了位移, 也能够确保加工质量, 之后会自动逐步往缸筒的孔内部深入, 最终会自动对缸筒开展精加工。
技术实现要素：
(一)技术方案
本发明为达成上述自动夹持固定以及加工质量更优的目的, 给出如下技术方案: 一种基于夹持原理保障加工质量的缸筒镗削设备, 它含有外壳、底座、齿盘、卡块、第一齿轮、第一转盘、第二齿轮、第二转盘、镗杆、第三齿轮、第三转盘、棘轮、第一旋盘、第二旋盘。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
它是一种基于夹持原理来保证加工质量的缸筒镗削设备, 它配有外壳。此外壳里头固定连着底座, 底座表面开了槽圈, 该槽圈尺寸跟齿盘尺寸适配。底座内部开设有两个孔洞, 这两个孔洞尺寸一样, 孔洞里都活动连着齿形轮。底座内部还有通孔, 其尺寸跟第一齿轮尺寸相称。底座内部活动连着齿盘, 齿盘表面铣有螺纹, 齿盘顶部活动连着卡块, 卡块有三个且大小相同, 卡块外侧固定连着限位板，卡块底部有螺纹, 其尺寸与齿盘螺纹大小配比相符。卡块外侧活动连着卡杆, 齿盘底部活动连着第一齿轮, 第一齿轮外侧固定连着第一转盘, 第一转盘表面有两个尺寸无差别的通孔, 第一转盘通孔两侧区域呈凹弧状, 第一转盘外侧活动连着第二齿轮, 第二齿轮有两个且同尺寸, 都固定连着推杆和弧板。底座上方活动着第二转盘, 第二转盘由圆板和弧板组成, 圆板内部开有椭圆状偏心的通孔, 弧板固定在圆板的椭圆状偏心通孔内, 第二转盘偏心处固定有第三齿轮。
第二转盘外侧, 活动连接着镗杆: 镗杆顶部, 活动连接着连接杆；连接杆外侧, 固定连接有两个尺寸一样的凸柱；镗杆外侧, 固定连接有两个尺寸相同的凸条。第二转盘远离镗杆那侧, 固定连接着第三齿轮；第三齿轮外侧, 活动连接着齿形轮；齿形轮外侧, 固定连接有棘轮；第三齿轮外侧, 活动连接着第三转盘；第三转盘外侧, 活动连接着联动杆；第三转盘外侧, 固定连接着圈盘；圈盘表面, 固定连接有四个尺寸相同的凸块；第三转盘外侧, 活动连接着第一拉绳；第一拉绳远离第三转盘那侧, 与左侧第二齿轮活动连接；第三转盘外侧, 活动连接有棘轮；外壳内部, 活动连接着第一旋盘。第一旋盘顶部, 固定连接着第一锥轮；第一锥轮外侧, 活动连接着第二锥轮；第二锥轮外侧, 活动连接着第二拉绳；第二拉绳远离第二锥轮的那侧, 活动连接着第三转盘；第一旋盘外侧, 活动连接着第三拉绳,第三拉绳又远离第一旋盘的一侧, 活动连接着第二旋盘；第一旋盘外侧, 活动连接着第二旋盘。
(二)有益效果
相比现有的技术，本发明给出了一种基于夹持原理来确保加工质量的缸筒镗削设备, 有着下面这些有益的效果。
1、依托第二齿轮以及第一转盘的协同作用, 第二齿轮的转动导致第一转盘产生间歇性的反复转动, 进而为后续实施的固定操作供给动力源头, 以此增大结构相互之间的联动性能。
2、第一齿轮转动, 经由第一齿轮、齿圈和卡块的共同作用, 导致齿圈转动, 进而引起卡块相互靠近起来, 以此对中部的缸筒予以夹持固定, 实现自动调整缸筒位置, 避免缸筒的中心与镗杆的中心出现偏差, 以此来增加缸筒的稳定性, 在加工时, 因缸筒发生位移, 从而使加工质量得到保证。
3、由于第一转盘、棘轮以及第三齿轮共同发挥作用, 第三转盘转动致使棘轮间歇式转动一百八十度, 进而造成与第三齿轮相啮合, 带动其进行间歇式转动三百六十度, 以此为后续的打磨操作供给动力来源增多结构之间的关联, 致使操纵更为便捷。
4、借助第二转盘以及镗杆的协同作用, 第二转盘发生转动, 致使镗杆伴随其转动做出上下移动, 并且在上下移动之际还进行高速转动, 逐渐朝着缸筒的孔内深入进去, 进而能够自动地对缸筒展开精加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构底座和第二齿轮连接关系示意图；
图4为本发明结构第一转盘和第二齿轮连接关系示意图；
图5为本发明结构第二转盘和镗杆连接关系示意图；
图6为本发明结构第三齿轮和棘轮连接关系示意图；。
图中存在着这么些部分, 其一为外壳, 其二是底座, 其三是齿盘, 其四则是卡块, 接着是第一齿轮, 还有第一转盘, 然后是第二齿轮, 再者是第二转盘, 随后是镗杆, 再之后是第三齿轮, 也有那第三转盘, 另外还有棘轮, 再有第一旋盘, 最后是第二旋盘。
具体实施方式
以下会结合本发明实施例当中的附图, 来对本发明实施例之中的技术方案予以清楚且完整的描述, 显然, 所描述的实施例仅仅只是本发明一部分的实施例, 而非全部的实施例。基于本发明里头的实施例, 本领域普通技术人员在没有进行创造性劳动的前提条件下所获取的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范畴。
还请去瞅一瞅图1 – 6, 有一种依据夹持原理来确保加工质量的缸筒镗削设备, 它含有外壳1, 外壳1里面稳定联结着底座2, 底座2的表面设有槽圈, 此槽圈尺寸与齿盘3的尺寸相互适配, 底座2的里面开了两个尺寸一样的孔洞, 这两个孔洞以底座2的中轴线作为参照呈现对称分布, 孔洞里均灵活联结有齿形轮, 该齿形轮尺寸与齿盘3的尺寸相互适配, 底座2的里面开设有通孔, 这个通孔尺寸和第一齿轮5的尺寸相互适配, 底座2的里面灵活联结着齿盘3, 齿盘3的面层设有螺纹, 齿盘3的顶部灵活联结有卡块4, 卡块4有三个且尺寸相同, 卡块4的外侧稳固联结有限位板, 卡块4的底部设有螺纹, 它的尺寸与齿盘3螺纹尺寸相互适配, 卡块4的外侧灵活联结有卡杆, 卡杆呈倒置的凹字形状, 其横杆的中间部位较齿轮5外侧固定连着第一转盘6, 第一转盘6的表面设有灵活联结关系, 第一转盘6通孔两侧的区域呈凹弧状。
第一转盘 6 的外侧, 活动连接着第二齿轮 7。第二齿轮 7 有两个, 且尺寸相同。这两个第二齿轮 7 相互啮合。第二齿轮 7 的外侧固定连着推杆和弧板。弧板的尺寸, 与第一转盘 6 凹弧面的尺寸相适配。推杆的外侧固定连着凸柱, 凸柱的尺寸, 与第一转盘 6 通孔的尺寸相适配。底座 2 的上方, 活动连接着第二转盘 8。第二转盘 8 由圆板和弧板构成。圆板的内部开设有椭圆状偏心通孔。弧板固定连接在圆板的椭圆状偏心通孔内。弧板与圆板的椭圆状偏心通孔构成槽道。第二转盘 8 偏心处固定连接着第三齿轮 10。第二转盘 8 的外侧活动连接着镗杆 9。镗杆 9 的顶部活动连接着连接杆。连接杆的外侧固定连着两个尺寸相同的凸柱, 这凸柱的尺寸, 与此槽与第二转盘匹配适配。镗杆 9 的外侧固定连着两个形的条形尺寸相同。第二转盘 8 远离镗杆 9 的一侧固定连着第三齿轮 10。第三齿轮 10 的外侧活动连接着齿形轮。齿尺形形状轮的尺寸, 与第三齿轮 10 的尺寸相 同相适配。齿形轮的外侧固定连着棘轮 12。当棘轮 12 被使得进行间歇一百八十度转动时, 齿形轮也可同步转动, 并且与第三齿轮 10 相啮合带动其进行间歇转动三百六十度。
第三齿轮10的外侧, 有与它活动连接的第三转盘11, 第三转盘11的外侧, 活动连接着联动杆, 第三转盘11的外侧，还固定连接着圈盘, 圈盘的表面, 固定连接着四个尺寸一样的凸块, 相邻两个凸块之间, 距离相等, 第三转盘11带动其外侧联动杆转动时, 联动杆卡在棘轮12的棘齿间, 使棘轮12同步转动, 后续联动杆受圈盘凸块的阻碍, 转动并远离棘轮12, 在棘轮12表面划过, 不再带动棘轮12转动, 引起棘轮12间歇一百八十度转动, 第三转盘11的外侧, 活动连接着第一拉绳, 第一拉绳远离第三转盘11的一侧, 与左侧第二齿轮7活动连接, 第三转盘11的外侧, 活动连接着棘轮12, 外壳1的内部, 活动连接着第一旋盘13, 第一旋盘13的顶部, 固定连接着第一锥轮, 第一锥轮的外侧, 活动连接着与之尺寸适配的第二锥轮, 第二锥轮的外侧, 活动连接着第二拉绳, 第二拉绳远离第二锥轮的一侧, 活动连接着第三转盘11, 第一旋盘13的外侧, 活动连接着第三拉绳, 第三拉绳远离第一旋盘13的一侧, 活动连接着第二旋盘14, 第一旋盘13的外侧, 还活动连接着第二旋盘14。
该装置的工作过程及原理如下：
第三转盘11进行转动, 借助第一拉绳带动左侧第二齿轮7同步转动, 左侧第二齿轮7与右侧第二齿轮7相互啮合, 进而带动右侧第二齿轮7同步转动, 左侧第二齿轮7的推杆以及弧板转动并靠近第一转盘6, 其推杆的凸块移动至第一转盘6的通孔后又远离, 以此推动第一转盘6转动, 弧板接着靠近第一转盘6的凹弧面, 促使第一转盘6及时停止转动, 右侧第二齿轮7的推杆和弧板随后靠近第一转盘6, 推动第一转盘6逆向转动后再保持静止, 使得第一转盘6产生间歇性往复转动。
第一种情况是, 第一转盘6带动其外侧的第一齿轮5, 使其同步运动, 第一齿轮5当中的情况是, 它与齿盘3相啮合, 带动齿盘3在底座2的槽圈内, 进行转动, 齿盘3的这种转动情况又会促成, 它与底座2内的两个齿形轮相啮合, 进而带动其转动, 通过这种带动转而促进 齿盘3的运动, 鉴于齿盘3螺纹的尺寸与卡块4螺纹的尺寸相适配, 形成的结果是, 齿盘3带动卡块4顺着限位板相互靠近, 最终达到对中部的缸筒进行固定的目的。
与此同时, 第三转盘 11 带动外侧的联动杆同步转动，联动杆卡在棘轮 12 的棘齿之间, 联动杆转动靠近圈盘凸块, 受到凸块阻碍, 以与第三转盘 11 的连接处为旋转点, 转动远离棘轮 12, 在棘轮 12 表面划过, 棘轮 12 未发生转动, 保持静止状态。后续, 第三转盘 11 的联动杆远离圈盘凸块, 不再受凸块阻碍, 联动杆卡在棘轮 12 的棘齿之间, 第三转盘 11 通过联动杆带动棘轮 12 转动, 棘轮 12 产生间歇一百八十度转动, 棘轮 12 带动外侧的齿形轮同步转动, 齿形轮与第三齿轮 10 相啮合, 带动其进行间歇转动三百六十度。
作为第三的齿轮10, 带动处于其外侧的第二转盘8, 实现同步运动, 因为第二转盘8与第三齿轮10是以偏心方式连接的, 而且镗杆9顶部连接杆的两个凸柱, 是活动卡在第二转盘8的弧板与圆板椭圆状偏心通孔所构成的槽道内的, 如此便使得第二转盘8发生转动, 当第二转盘8其长轴端转动朝下的时候, 会通过拉动连接杆的上凸柱带动连接杆下移, 与此同时连接杆的下凸柱会逐渐靠近第二转盘8的长轴端, 之后第二转盘8通过推动下凸柱让连接杆进一步下移, 进而使得镗杆9同步下移并靠近缸筒, 后续第二转盘8继续上移, 致使其长轴端朝上, 此时第二转盘8通过推动连接杆的凸柱带动镗杆9上移, 从而引起镗杆9进行上下移动。
并且, 第三转盘11借助第二拉绳, 带动第二锥轮转动, 第二锥轮与第一锥轮相啮合, 进而带动第一锥轮同步转动, 第一锥轮带动底部的第一旋盘13转动, 第一旋盘13通过第三拉绳带动第二旋盘14转动, 第二旋盘14带动其内部的镗杆9同步运动, 致使镗杆9在下降之时呈现出高速旋转, 这样的运动态势持续行进。
虽说已经展示并描述了本发明的实施例, 然而对于本领域内的普通技术人员来讲, 能够明白在不偏离本发明的原理以及精神的状况下, 能够对这些实施例实施多种变化、做出修改、进行替换以及予以变型, 本发明的范围是由所附权利要求及其等同物来限定的。
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