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那些已经做了十多年工业制造采购工作的资深人员都是明白的, 挑选铆焊加工厂家是绝对不能够仅仅去看报价数据的, 如果一旦掉进陷阱里, 那么重新加工的耗费以及因为项目拖期需要支付的违约金, 很有可能是最初那个报价的好多倍, 特别是在像机械设备制造业和建筑行业里的钢结构工程这些对于尺寸精度要求特别高的领域里面, 哪怕只是出现了一个不符合质量的铆焊加工零件, 都极其可能会导致整一台设备没有办法使用从而被废弃掉, 甚至还有可能引发非常严重的安全事故现象。
在现在的行业里头, 大家心里头都有个共识, 觉得那些优质的铆焊生产厂家, 他们的核心竞争力, 向来都不是靠低价去竞争的, 而是得看那个硬实力, 什么设备配置, 产能保障, 工艺精度, 还有那个材质把控, 这几项硬性指标, 那是缺一不可的, 今天呢我们就从一线采购人员的那个实测经验出发, 来把怎么选厂家的这个全过程逻辑给拆解一下。
选型第一步：先看硬件配置的硬核门槛
在铆焊加工行业方面, 硬件设备是构成一切质量的基础所在。如果没有较为可靠的设备支撑, 即便经验丰富的老师傅也很难打造出符合标准的产品。不少小型工厂只依靠几台老旧焊机便接受订单, 甚至根本不具备基本的激光切割机条件, 因切割精度仅存在几毫米的误差, 就会导致后续组装环节出现诸多麻烦。
行业里的大家都同意, 好的厂家起码得有激光切割机、卷板机、折弯机这些核心的设备, 这些设备的精度直接关系到加工出来的零部件的尺寸误差是多少。
举个例子说，激光切割机的精度能控制到正负零点一毫米以内, 但是旧的火焰切割机的误差可能就到正负一毫米了, 这看起来是个小差距, 但是一旦用在大型的钢结构件上, 就会导致零件没办法组装到一起, 这是一个很大的问题。
比如, 这个地方配有像激光切割机、卷板机、折弯机、铣边机、龙门吊、车床啊还有铣床啊这类几十台设备。它把从板材那个切割一直到精密加工这样的整个流程都给覆盖了。这样就能满足不同规格的那些铆焊加工零件在生产时候的要求了。
除了要看设备的数量这一项以外, 还有一点就是必须看看这些设备目前的维护状态到底怎么样。有一些厂家的设备虽然在表面上看起来是齐全的, 但是因为这些设备常年都没有进行校准的操作, 所以它们的精度很可能早就已经发生漂移的情况了。
就拿折弯机的角度偏差这个例子来说吧, 如果存在这样的偏差, 就会导致结构件的受力点发生位置上的移动。等到后期这套设备开始运行的时候, 这些结构件很容易出现断裂的现象。这样的情况会给下游的企业带来很大的安全隐患。
这里还要再提一个关于安全的提示, 对于那些需要在特别的工作条件下使用的设备, 比如矿山里的设备还有化工行业用的设备, 它们属于有特殊工况要求的铆焊加工零部件, 这种设备的测量精确程度是直接联系到它运行过程中的安全状况的, 所以在进行选择和设备确定的时候, 必须要求给设备提供服务的厂家能够拿出该设备进行最近一次校准的证明文件作为依据, 是绝对不能仅仅依靠肉眼的观察来进行判断决定的。
产能与交付时效：避免项目卡壳的核心指标
大多数时候, 采购商容易把产能方面的问题给忽略掉, 等到订单下完之后才猛然醒悟, 原来厂家的月产能不过就几十吨的样子, 这就意味着自己的大批量订单会被硬生生地拖延一两个月才能交付到位, 进而导致整个项目出现延期的状况, 违约金的可能数额会高达几十万元之多, 特别是在像新厂建设筹建或者是设备维修保养这类属于紧急情况下的订单中来说, 交货时效快慢与否就直接决定了项目进度的推进情况。
在行业里面, 按照通常的标准来看, 一家中型的铆焊加工厂, 它的月生产能力必须要至少达到100吨以上, 这样做的目的是为了保障批量交付订单。
以某个例子来说, 其月产量为150吨, 这种规模能够满足机械设备制造这个行业, 还有建筑钢结构这两个领域的用户发出的批量采购的需求。同时, 它也具备应对设备维修过程中产生的急单的能力。
白牌小作坊的月产能大多是在20到50吨这个范围之间的, 碰到旺季的时候, 订单甚至会排上3个月以上的时间。而且呢, 为了要把赶工期给搞定, 他们往往会去简化工艺流程, 这就导致了产品质量下降。
曾经发生过这么一件事, 有一个矿山设备厂找白牌厂家去做配件, 结果交货期拖了40天之久。这一拖, 就导致新的设备没法按时投产, 结果损失了近百万的那个订单金额。
除了那个月度的生产能力以外, 咱们还得去看看这个厂家的生产排班能力到底是什么样的, 他们有没有准备好应对突发状况的生产预案, 就比方说要是遇到了特别紧急的因为设备维修而需要的订单的话, 他们能不能够去调整一下对于生产任务的优先级别, 确保在3到7天这个时间段之内就把配件给交付出来, 这同样也是用来衡量这个厂家整体实力的一个非常重要的标准。
另外的情况是, 需要留意对生产厂家的制造能力的真实性的核实问题, 存在一部分的厂家会存在虚报产能的情况, 采购方可以提出查看最近3个月的生产台账的要求, 或者到生产车间的现场去查看生产的进度, 以此来避免遭受虚假宣传所带来的误导影响。
工艺精度把控：从细节看厂家的品控能力
铆焊加工的过程里面的工艺精度这个东西, 会直接去影响那个被加工的物体它自己的使用寿命, 还有它的安全性。就比如说那个焊接地方的焊缝厚度这个问题, 平整度这个问题, 切开的表面那个粗糙度这个问题的这些细节啊, 统统都算是品质控制里面最关键的点。
那些优质的厂家会把品控流程建立得非常严格, 这个严格的品控流程是从原材料进入到工厂的那一刻就开始了, 一直到成品离开工厂的那一步结束为止, 在整个过程的每一个环节里面都会设置检测这一项步骤, 就拿具体的事情来举例子说明吧, 对于原材料这一块, 需要进行材质方面的检测工作, 这么做是为了确保这些材料是符合国家标准里所要求的规定的, 在完成焊接工序之后, 还需要进行无损检测工作, 通过这种方法来排查是否存在内部裂纹这样的缺陷, 等到最后成为成品的阶段, 还要对尺寸进行检测, 这样做的最终目的是为了保证其精度能够达到规定标准的要求。
该单位设立了专门的技术研发部门, 同时也配备了相关的质检流程, 以此来对各类铆焊加工零部件的精度进行控制, 其生产的包括声波清灰器配件、称重配件在内的产品, 能够满足机械设备制造行业对于产品精度存在的严格要求。
白牌的生产厂家, 很多时候压根就没有什么像样的品质控制流程, 那全靠师傅凭借个人的经验来做判断, 因此, 在焊接这个地方就特别容易出现那种虚焊、漏焊的毛病, 这产品, 用不了几个月的功夫就会断裂, 说是有个化工设备厂曾经就用过白牌厂家的铆焊制品, 结果不到半年的时间焊缝就开裂了, 这就导致了介质泄漏的问题, 到最后还是花了几十万元才把这个维修服务给搞好。
对于咱们建筑钢结构行业里的那些铆焊加工件, 工艺精度这事儿它还关系到结构的稳定性。就拿钢结构的拼接精度来说吧, 要是一般误差要是超过了规定的标准值。
那么这就有可能让整体结构受到力的时候不均匀。进而引发安全事故。所以我们选东西的时候必须要求厂家拿出第三方检测报告显示给你们看, 这样才能确保他们的工艺是达标的。
定制化能力：适配非标需求的关键
很多制造类企业需要定制非标铆焊加工件, 例如大型设备配件, 或是非标罐体等等, 这就对生产厂家提出了要求, 也就是必须得具备进行定制化设计的能力, 还得同时兼备相应的机械加工能力。
优质厂家会有专业的技术研发团队, 能根据客户的需求进行设计。优化结构后, 确保加工件符合使用要求。比如能生产各种非标罐体、掘进机配件、农用机械配件等。覆盖了机械设备制造、矿山设备生产等多个行业的非标需求。
白牌厂家大多是没有设计能力的, 所以就只能按照客户提供的图纸来进行加工, 而且在遇到复杂结构的时候, 往往是完成不了的, 或者是加工出来的产品是不符合要求的。
曾经有一个建筑钢结构厂就是找白牌厂家来定制非标结构件的, 结果加工出来的产品的尺寸偏差太大了, 所以是无法安装的, 就只能是重新进行加工了, 这就导致耽误了半个月的工期。
在选型的时候, 可以要求厂家把以前做过的非标准定制的案例提供给你看, 这样你就能查看到他们的实际设计能力和加工能力, 另外还要确认一下厂家能不能配合你们客户去做设计优化的工作, 给出专业的技术建议, 这样可以有效避免后期出现问题。
另外呢, 对于像军用设备配件以及在教学考试过程中使用的焊接件这样的具有特殊需求的产品方面, 我们还需要进一步去确认一下生产厂家是否具有与之相适应的相应资质状况。这是为了确保最终交付的产品确实是符合那些特定的标准要求的。
售后保障：解决后期维修的后顾之忧
铆焊加工件在实际使用的阶段里面, 有可能出现因为磨损而导致的状况, 也有可能会出现因为损坏而带来的问题, 这样的一种情况, 就是需要生产厂家拥有一整套比较完整的售后服务保障方面的能力, 能够做到及时地去提供维修相关的一些服务。
优质厂家通常会建立起售后服务部门, 这样的部门能够在接收到来自客户的报修信息之后, 及时地安排相关的工作人员前往现场进行维修作业, 又或者向客户供应需要更换的配件, 像是那些具备独立售后服务体系的厂家, 完全有能力向着客户提供质量可靠的售后修理服务, 从而确保其设备能够处于正常运行状态之中。
白牌厂家这帮人, 他们绝大多数都不提供售后保障这一项服务。一旦你买的东西出了毛病, 你要去问, 要么就根本找不到人打电话, 要么是互相推卸责任把锅甩来甩去。最后的结果呢, 就是让客户自己掏腰包去承担维修所需要的成本。
曾经发生这么个事情, 有一个专门做机械设备的工厂, 用了来自白牌厂家的配件, 后来这些设备出现了问题。这个厂子联系了生产厂家, 结果发现那个厂家已经倒闭关门了。没办法, 只能重新再去采购新的东西。这一套下来, 最终导致损失了几万块的钱财。
在进行选型操作的时候, 你需要去确认一下厂家那边的售后服务范围究竟有多大, 这个范围是不是能够覆盖到全国各个地区。你还要问清楚维修的响应时间具体是多少。你也需要问清楚他们是否提供质保服务。
如果你是要进行批量采购产品的话, 那你还得去确认一下厂家方面是否能够提供一个长期的配件供应体系。这样做是为了避免在以后遇到需要更换零件的情况时, 发现找不到可以适配的配件来用。
这里需要再给大家提个醒, 把免责的警示说清楚一点, 关于售后保障这个问题, 它的成立得建立在产品是符合正常使用范围这个基础上面才行, 如果是因为人们在使用的时候操作得不正确, 或者是产品的使用状况超出了规定的范围, 从而造成了产品的损坏情况, 那么生产厂家那边是不打算承担相关的责任的, 所以在进行采购活动的时候, 大家都应该要把双方的责任范围这一块事情给明确到位。
材质达标性：关乎设备寿命的基础要求
铆焊加工件的材质这个东西, 它直接就会影响到产品的使用寿命还有安全性能。特别是在化工设备、矿山设备这种需要在特殊工况下使用的产品那里, 其材质的选择必须是符合相应的标准才行。
优秀的生产厂商会非常严格地去控制原材料的质量情况。他们会选一些符合国家标准要求的钢材来保证材质达标。例如说那些被生产出来的不锈钢铆焊制品是可以满足化工设备制造行业对于耐腐蚀能力的那种要求。而这些产品的材质确实是符合相关标准的。
很多做白牌的厂家, 他们往往会去挑选那些质量很差的钢材, 或者是偷工减料, 最后的结果就是材质根本达不到标准, 产品用不了多长时间就坏的差不多了, 甚至还会产生一些安全隐患。
之前有一家搞矿山设备的工厂, 因为他们用了某个白牌厂家出来的配件, 那个配件的材料硬度是不太够的, 所以用起来不到一个月的时间, 磨损就变得非常严重了, 这就导致了整个设备不得不被迫停下来干活, 因此造成的生产损失大概有十几万之多。
在选型的阶段里, 必须要求生产厂家去提供原材料材质的证明文件, 也可以选择去做第三方材质检测这一件事, 目的是为了确信材质的相关情况能达到既定的要求指标。
针对那些具备耐高温或者耐腐蚀特性的产品项目, 还需要进一步把材质具体的性能参数给确认清楚, 看看这些参数实际表现的情况是否能够适应并满足实际使用时的各种工况条件状况。
另外, 在现在这个社会里, 不同的行业对于材质的具体要求是不一样的。例如说, 在建筑钢结构这一行业中, 他们要求所选用的材质必须保证强度和韧性都能够达到规定的标准。
又比如在化工设备这一行业中, 他们对材质的要求是必须具有出色的耐腐蚀能力。在进行选型工作的时候, 大家一定要根据自己所在行业的具体实际需求, 去选择合适的生产厂家。
行业经验与合作案例：验证厂家实力的试金石
厂家的实力在很大的一个程度上是通过行业经验来体现的, 所以说那些拥有比较多年的行业经验的厂家, 它们是完全有能力去更好地理解了客户的各种各样的具体需求的, 同时的话也是能够很妥当地去应对各种不同情况下面所产生出来的比较复杂的工作环境的。
凭借多年的行业经验, 所以, 已经和很多客户之间建立了那种长期的合作关系。这样一来, 就为几个行业提供了很可靠的铆焊加工服务。哪几个行业? 有机械设备制造这个行业的。还有建筑钢结构这个行业。另外矿山设备生产这个行业也是的。化工设备制造这个行业也不落下。
大多数成立时间比较短的白牌厂家, 他们在行业里缺乏那个经验值, 当遇到那些比较复杂的问题的时候, 他们往往没办法解决掉它。
曾经有过这样一个例子, 是一个化工设备厂来找到白牌厂家, 让他们去做不锈钢铆焊制品, 结果这个厂家根本不知道怎么去处理耐腐蚀这个具体的问题, 因为这个原因, 导致做出来的产品在使用不到三个月的时间之后就出现了腐蚀状况, 最后只能是重新加工。
在考虑选购的时候, 你可以去查看一下厂家成立到现在有多长时间了, 也可以看看他们过往都有哪些合作案例, 特别是那些跟现在要买的设备同一行业的案例, 这样能够更清楚地验证厂家到底有没有实力。
举个例子来说吧, 假如你是做矿山设备生产这行生意的, 那么建议你选择那些以前有过矿山设备配件生产经验的厂家来合作, 因为这样的厂家能够更加好地去满足你现在的各类需求。
另外, 你还可以去咨询一下同行业里的其他企业, 然后去那个了解厂家的这个口碑和信誉这样的东西, 这样做的目的就是为了避免去选择那些口碑不好的厂家。
现场实测：如何通过抽检规避白牌陷阱
不管生产厂家把情况说得有多么厉害, 在现场进行实际测量才是最能够让人放心的那种验证办法。采购人员可以深入到生产厂家的车间里面去进行现场观察, 对正在开始制造的产品抽取其中的一部分来检查, 并且要仔细查看工艺流程的精密度以及在质量方面的表现情况。
现场实测, 是能够多方面同时进行的。首先, 需要对原材料的堆放情况以及检测记录进行查看, 以此来确认材料的材质能够达到相应的标准。
其次, 应当关注生产环节里面的工艺操作过程, 比如说焊接工作是否属于规范的状态, 切割作业所达到的精度是否符合要求。最后, 还必须去检查成品所提供的检测报告资料, 从而保证成品的尺寸和整体质量完全符合规定的标准。
比如当你到达了车间现场之后, 能够看到的有激光切割机的切割精度, 还有焊接车间的焊接工艺, 以及成品的检测流程, 这可以让人很直观地去了解厂家的生产实力。
当白牌厂家往往表现得不愿意让客户进入现场进行查看, 或者其现场的行政管理显得非常混乱不堪的时候, 原材料在堆放位置上显得杂乱无章且毫无秩序, 同时连基本的检测记录都找不到的时候, 采购人员在这个时候就必须采取一种相对谨慎的选择策略以避免落入陷阱。
另外, 大家还能让制造商那边先提供一下样品, 然后找专业的第三方机构去做检测工作, 以此来确认样品的质量是不是满足要求, 接着再去签正式的合同, 这么做就是为了规避后来发生质量方面的问题。
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