复合加工这种技术, 简单来说, 就是指的在一台加工设备里面, 能够完成不同的工序或者是进行不同工艺方法的这一类加工技术的总的称呼, 现在大家所使用的复合加工技术, 主要是表现出两种各不相同的类型, 第一种类型, 它是以一种能量或者说以运动方式作为基础的不同的加工方法的结合与融合, 第二种类型, 它是按照工序集中这一项原则作为基础的、而且是主要以机械加工工艺为核心的一种结合与融合, 就比如说车铣复合加工这一种加工方式, 它是在近来这一段时期之内, 在这个领域当中发展起来速度最为迅速的加工途径之一。
车铣复合加工的优势
(1)为了达成提高生产效率这个目标, 我们选择把产品制造工艺链缩短。
车铣复合加工能够实现一次装卡完成全部加工工序或者是大部分加工工序, 由此可以大大缩短产品制造工艺链。这么做一方面会减少因为装卡出现改变而带来的生产辅助时间方面的损失, 另一方面也同时会减少工装卡具制造周期以及等待时间所造成的影响, 如此能够显著提高生产效率。
(2)通过减少装夹的次数, 来提高加工的精度。
由于装卡次数的减少, 所以避免了误差积累的问题,这种误差积累本来是由于定位基准转换而来的。 另外, 现在普遍用的车铣复合加工机器, 通常都带有在线检测功能, 这样就可以在生产的过程里面进行在位检测, 同时还可以对精度实行控制, 这样做的好处就是能够提高产品被加工以后的准确度。
(3)这样可以减少占地面积, 同时还可以降低生产成本。
尽管这种车铣复合加工设备的单台购买价格是比较高的, 但是, 因为制造工艺的链条被缩短了, 而且产品所必需的设备数量也减少了, 再加上工装夹具的数量变少了, 生产车间所占用的土地面积变小了, 还有对设备进行维护保养的花费也下降了, 所以这样的话, 是能够把固定资产在总投资方面的支出给压下去的, 同时, 也能降低产品生产运作时候的成本以及进行管理的成本。
车铣复合加工的工艺技术特点
工序集中这种工艺特点, 在车铣复合加工技术中表现得特别突出。如果想要把车铣复合加工的效率和精度都提上去, 那么制定一条科学的、合理的工艺路线, 就是起到关键作用的环节所在。针对这个情况, 具体的内容如下所示:
(1)工艺的种数很多, 让人看着觉得复杂。对于做工艺的人员来说, 他们不仅要把数控车削、多轴铣削、钻孔这些多种多样的加工方法的编程技术弄明白, 而且还需要对工序之间的衔接关系, 还有进退刀的具体方式做出准确的界定。
所以, 在进行数控编程的过程里, 大家得对在当前工序把东西加工完成之后, 后面工序的模型情况是什么样的, 还有加工的余量是在哪里分布的, 有一个非常清楚和直接的认识, 以便能够接着去编制下一道工序的程序代码, 还能够把进退刀的方式设置好。
(2)在程序编制的时候, 对顺序到底是串行还是并行的这个决定, 一定要按照工艺路线来定。因为现在好多零件, 放在车铣复合加工中心上面去加工的话, 能够一次性地从毛坯直接做到成品, 所以说, 编出来的那个加工程序, 必须跟工艺路线是对应的。
另外, 如果是那种多通道一起并行干活的情况, 也得在那个数控制造程序编写的过程里, 把这些情况全部考虑到里面去。大家都能清楚地看见, 为了能够实现高效率的复合加工这一目标, 应该去发展一种一体化的工艺解决方案, 这个一体化的方案需要把加工工艺、编程以及仿真这三个方面都包含在里面且紧密结合起来。








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