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在钢结构加工厂和项目现场这些地方, 我经常遇到一个概念上面的误区, 大家有时候会认为焊工考试试板通过了, 就等于焊接工艺评定也做完了, 工艺方面就没有问题了, 每次我见到这个情况, 我都得跟人家解释清楚, 这两件事情完全不是一回事, 一个是考察人的技能水平, 一个是考察工艺的可靠性, 如果把这两个事情混在一起看的话, 是特别容易埋下焊缝出现开裂这种隐患的。
这个焊工考试，其本质上就是去检验一下这位从事焊接工作的人员, 他的实际手艺到底是行还是不行。
当提供给他一样的一套操作参数的时候, 会让他用一块试验板材进行焊接, 等到焊接完成之后, 若外观质量以及无损检测这两项结果都没出现任何问题, 这就说明了他能够稳定地保持好自己的手法, 且不太容易出现气孔或者夹渣这样的缺陷。
在这个考试的环节之中, 重点考察的是这个人是否能够把焊缝成型这件事情给做好, 一般是并不会去做冲击和拉伸在内的整套力学性能试验的。
哪怕是说一位焊工的手艺再好, 如果他所采用的工艺参数本身就是不合理的状态下的话, 比如预热温度不够、热输入量不正确, 又或者是所选用的焊材不合适等等情况发生之时, 那样也依旧是很有可能会产生出延迟裂纹这个问题的。
焊接工艺评定PQR, 它的核心工作是把这套工艺的可行性进行验证。焊接工程师先把预焊接方案编制出来。这个方案要把母材、焊丝、坡口形式、预热措施以及电流和电压参数写清楚。随后用这套参数去焊接一块用于评定的试板。在这块试板完成焊接之后, 要确保探伤结果合格。
接着从试板上切下试样来做拉伸测试、弯曲测试和冲击测试。通过这种试验来看焊缝区域以及影响区的强度和韧性是否能够符合达标的要求。在试验合格这个情况出现之后, 这就代表着这套工艺方案本身是靠谱的。只有到了这个状态, 才可以着手去编写 WPS。编好之后, 要让所有手持证书的焊工依据这份文件去进行操作。
很多那个小型的加工企业, 为了图个省事, 就直接去拿去这个焊工考试的那个板子, 直接把它当成那个焊接评定试件给用了去了, 然后就把这些资料混在一起提交上去了。这事情等到这个厚板的这个情况出现的时候, 或者是高强钢这种材料的焊接问题出现的时候, 风险那一下子就显现出来了。
因为高强钢这个冷裂纹是很隐蔽的, 它焊完之后当时去做那个探伤检查, 它可能是没一点问题的, 但是这个缺陷要放十几个小时甚至两三天之后它才会裂开的。而那个焊工考试板一般情况下是不做这个延时探伤的这个项目的, 也不做冲击韧性测试, 因此的话根本它就发现不了这个潜在的这个问题了。
还有一条规定是必须要遵守的, 那就是焊接工艺评定必须由生产单位自己去去做评定这件事, 严禁直接将其他厂家已经做好的焊接工艺评定文件拿来直接使用。总承包方所拥有的焊接工艺评定结论, 分包形式的加工厂无权直接引用这些结论来指导现场作业。
同样的道理, 如果在工厂车间内部完成的适用于平焊位置的焊接工艺评定结果, 也不能够直接被搬运到施工工地现场, 去用于高空环境下的立焊或者仰焊操作。
因为这两个场所的环境条件存在极大差异, 工厂内部的车间空间相对封闭, 风力较小且温度处于一个比较稳定的状态, 而工地的施工场景则是完全露天的, 不仅风力状况不稳定, 而且昼夜温差非常大, 这种环境差异会导致焊缝金属冷却的速度产生显著不同, 从而使得接头部位的最终性能指标发生变化。
焊接工艺评定啊, 它可不是说做完了一次以后就永远都能管用的那种东西。当钢材的牌号换了, 或者是焊丝的型号变了, 再或者是把那个焊接的方法从什么手工焊改成了二保焊, 亦或是坡口的形式改了、原来的预热那道工序给取消了, 只要是这些关键条件发生了任何变化, 那你就必须得重新去做评定工作才行。
有不少的那种加工厂, 他们手里头那些焊接工艺评定的资料, 还是早在好几年前做的那些东西, 那个时候的原材料和现在早就已经发生了换代的这种情况, 但是他们的这些资料还一直都在被使用着, 虽然这些资料在表面上看上去是看起来齐全得很的, 但实际上它们已经失去了应有的效力并且失效了。
现场管理这个事情的简单流程大体上应该先是去做个焊评, 然后拿到那个合格的 PQR 之后, 再根据那个 PQR去出 WPS作业指导书, 接着呢再去安排那些证书匹配的焊工, 最后才就是严格按照 WPS里的参数去施焊, 这里的顺序是绝对不可以颠倒的, 也绝对不能就是跳过焊评这回事, 然后以为只靠焊工证就能兜底解决。
用简单的一句话来概括的话, 焊工证是用来证明这个人具备焊接技术能力的, 而焊接工艺评定则是为了证明按照这种特定的方法进行焊接操作是安全的。哪怕你的手工技艺再好, 如果整个工艺路线和方法都不对头, 那么最终形成的焊缝依然是有可能会发生损坏的。
能够将这两者之间的关系彻底分清楚, 这不仅是进行焊接质量管理工作时所需要迈出的最为基础的一步, 同时也是在各类小型工程项目中非常容易被人们所忽略的关键环节。
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