国内首创！ 激光焊接设备可“缝”16毫米厚钢板

自重300吨的激光切割焊接一体化专用设备

可以在4分钟之内, 借助一台专用激光焊接设备, 自动完成切割去、焊接工作, 针对一块厚达16毫米、宽度达到2.4米的不锈钢带钢。近日, 长江日报记者前往位于东西湖长青街的（以下简称“凯奇冶金”）, 厂房当中传出接连不断作响的轰鸣声, 体积巨大的吊钩正把不同的零部件运送至同一地点, 一台看起来十分庞大的物体出现在眼前。

16毫米厚度不锈钢带钢焊接专用的，那台自重300吨的激光切割焊接一体化独特设备, 是国内首台。凯奇冶金董事长芦洪波满脸自豪地告知记者, 此前企业产出的不锈钢激光焊接装置, 焊接的不锈钢较薄, 相比下攻克的困难较低, 而这台装置是依据国内一家著名钢铁企业的需求专门定制的。从着手设计开始, 到开展研发, 再到最终成形, 整整历经两年时间, 当下正在做装配调试工作, 预估2月底便会交付投入使用。

听闻介绍, 于钢铁行业当中, 不同材质且特性各异的材料, 需运用不一样的设备来实施焊接。就不锈钢来讲, 板材越是厚, 板幅越是宽, 那么焊接难度也就越大。“恰似裁衣服那般, 两块布要达成对齐、保持平整, 接着借助缝纫机缝连起来从而形成一整个块状, 焊接亦是如此这般。不锈钢越厚, 其硬度就越大, 所以要先开展切割以使平整、实现对齐, 随后再施行激光焊接, 以此确保焊接之后表面光滑又平整。”芦洪波如此解释道。

在设备装配现场, 副总工余磊正跟着工人们, 一会儿上去, 一会儿下来, 调试着机器。记者看到, 这个被称作“庞然大物”的东西, 实际上是一个焊接机组。它是由核心部件激光源、整体焊机、控制柜、液压系统等多个部件构成的。

这一台具备大功率的激光焊机, 在首次运用之时采用了三个激光源, 其中两个是用来进行切割操作的，另外一个则被用于焊接工作。在此之前国际上所采用的都是气体保护焊模式, 运用的是电弧焊。余磊作出介绍, 相较于此前的设备而言, 这一台设备不光是提升了生产效率, 并且焊接性能更加稳定。与电弧焊相比照, 激光焊接属于清洁能源范畴, 能够减少有害物质以及气体的产生, 而且更加节能。

设备快要交付的背后, 有着两年来, 上千张图纸的修改, 模型的修改, 反复地沟通, 反复地实验。芦洪波讲, 这台设备最大的难点在于, 根本没有任何参照物能够借鉴, 仅仅只能靠着多年的经验去摸索。因为设备是大功率重型装备, 不允许出现错误, 不允许推倒重来, 所以每一步都一定要慎之又慎, 要经得起推敲。

芦洪波表示, 传统制造业正面临着新的机遇, 接到相关企业的需求以后, 我们打定主意全力研发这一产品, 从而表达了我们内心慎重且坚定的决心。

凯奇冶金, 于2013年搬迁到东西湖区, 它的前身, 曾是武汉首批科技型企业。从2008年起, 企业联合宝钢集团, 研发出拥有自主知识产权的大功率重型激光焊机, 填补了市场空白, 借此确立了企业的发展方向。目前, 该企业与国内各大钢铁集团、企业都有合作, 其产品位于钢铁板带的中薄板领域, 占据全国市场超过80%的份额。

芦洪波介绍, 刚刚召开的市第十四次党代会提出要让武汉打造出创新涌动的新时代英雄城市并且关键核心技术攻关取得重要突破, 我们会秉承这一理念, 坚持去走专、精的道路, 牢牢抓住技术创新以及产品研发的发展命脉, 企业目前每年年产值大概在2亿元左右, 2021年年产值相较于上一年度预计还有50%的增长。