用钢量约1.3万吨，合肥埃科光电总部基地及研发中心钢结构合龙

近日, 75°东连廊最后一榀钢梁精准落位了, 合肥埃科光电总部基地及研发中心项目“巨型相机”造型的钢结构顺利达成全面合龙, 项目建设踏入了全新阶段, 为后续施工稳固打牢了扎实根基。

身为合肥高新区重点里新型产业的标杆项目, 合肥埃科光电的总部基地以及研发中心项目, 总的建筑面积超过了16万平方米, 总的用钢量大概是1.3万吨, 钢结构核心着重于聚焦厂房A区, 采用了带转换桁架的混凝土剪力墙体系, 结构标高达到了49.25米。

在施工的这段期间, 项目遭遇了诸多麻烦的状况, 具体面临大跨桁架对精度有着极为苛刻的要求, 特殊工序措施的设计显得极为复杂, 关键节点的材质构造具备特殊性, 钢板剪力墙安装所面临的难度极大等多重挑战。针对这样的情况, 项目组织相关人员做出细致的分析, 开展艰辛的创新攻坚, 成功搭建起高效、安全、优质, 能够进行施工管控的体系, 对核心筒与连廊两大作业区域进行合理分隔, 同步开展推进, 采用“下部支撑架+高空原位散装”工艺, 借助此工艺高效解决大跨度构件安装难题。与此同时, 通过一系列举措, 像进行全过程模拟分析, 实施专项工艺优化, 进行严格焊接管控等, 严格把控施工质量, 从而保证了项目能够顺利推进。

钢结构具有自重轻的特点, 它还具备强度高的特性, 施工速度快也是其优势之一, 抗震性能好同样是它的亮点, 空间设计灵活更是突出特色, 基于这些特点, 在各类建筑的建造当中它得到了广泛应用, 特别是在装配式建筑蓬勃发展的当下, 融合了钢结构与装配式建筑优势的钢结构装配式建筑, 越发受到欢迎, 如今已成为建筑业转型升级的重要方向。

在当下钢结构装配式建筑蓬勃发展之际, 钢结构行业迎来了广阔的发展契机, 与此同时也面临着严峻的市场挑战，这主要和当前钢结构落后的生产模式存在关联, 传统的生产模式里, 钢结构加工技术以及加工设备难以满足需求, 如此便带动了钢结构加工技术的革新以及钢结构生产设备的大规模更新。

智能化、数字化、自动化的钢结构加工设备, 成为越来越众多钢构厂的优先挑选对象。智迈德全力推进钢结构装配式建筑智能工业母机的研究、设计以及运用, 大力提倡构建钢结构“数字联营示范工厂”, 给钢结构行业给予智慧工厂全面解决办法。智迈德所研发的, 是全套钢结构智能加工装备, 它能够为钢结构生产的整个流程, 提供相应保障, 智迈德研发的装配式建筑钢梁机器人智能铆焊生产线, 具备自主知识产权, 此生产线采用K-TIG专利焊接技术以及智能控制软件系统, 适用于多种品种、小批量构件的焊接, 它不仅可用于狭小空间的焊接, 还能与智迈德装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线组合搭配, 能够有效满足客户各类型钢梁的加工需求, 能大幅度提高加工方面的效率, 还可节省人工。于此同时, 智迈德文积极促使装配式建筑轻质且复合的墙体朝着研发实用的方向深入发展, 达成建筑质量以及居住品质朝着提升改进发展, 给予钢结构装配式建筑产业高质量的发展以助力, 推动建筑业朝着转型变化升级的程度不断前行。

智迈德装配式建筑钢梁机器人智能铆焊生产线