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于2011年8月成立, 简称为友通塑焊, 是一家国家高新技术企业, 也是深圳市专精特新型中小企业, 其拥有塑料焊接应用技术以及实践经验, 能够针对性地解决各类塑料焊接问题。于中国深圳设有专业研发之处以及生产基地, 其占地大于5000㎡, 公司存有80余名具备专业素养的技术人才, 这些人才善于在咨询、开发、设计、生产各类超声波塑料焊接设备方面施展能力, 还能在热板塑料焊接设备方面有所作为, 对于塑料件的热铆及热风铆焊设备也颇为擅长, 在专用型和通用型单一或多种焊接方式的塑料焊接设备领域表现出色, 对于特种大型汽车塑料件加工自动化设备及其应用模具等综合自动化精密产品和服务也很在行, 产品广泛应用于汽车、电池、通信、医疗、家电等领域, 并且远销欧美等发达国家。
友通塑焊有着超过10年的塑料件焊接设备产品研发制造历程, 具备周全的品质管控管理, 还有成熟且先进的生产流程, 通过了质量管理体系认证, 在于塑料件热板焊接、橡胶成型注塑注塑成型、超声波焊接、热铆焊接、热风焊接等方面拥有核心竞争力, 已具备50多项发明专利以及自主知识产权。
随着新能源汽车产业快速地发展, 多年以来, 友通塑焊在汽车内外饰超声波焊接方面, 积累了丰富研发与实践经验, 在热铆/热风焊接方面, 积累了丰富研发与实践经验, 在热板/红外焊接方面, 积累了丰富研发与实践经验, 在汽车保险杠门板开孔和焊接方面, 积累了丰富研发与实践经验, 在新能源汽车辅助油箱无尘打孔/特种焊接方面, 积累了丰富研发与实践经验, 在多工艺混合型开孔/焊接柔性通用型单机及综合流水线设备领域, 积累了丰富研发与实践经验, 在机器人辅助设备领域, 积累了丰富研发与实践经验。多工位、双层交替工作台、机器人运行、一键换模等先进技术被企业自主研发出来, 这些技术具备通用型标准化热铆、热风焊接、超声波焊接多功能的特征, 解决了汽车、家电等行业设备投入巨大的难题, 解决了改型生产时原有设施难以重复利用此类问题。2016年, 企业开启了热风焊接工艺的研发工作, 成功推进产品实现量产, 当前已经量产的热铆、热风焊接设备所具备的优点有“柔性化、自动化、智能化”。存在各类自动换模热板/红外焊接设备, 这是现已量产的产品, 还有各类自动换模热铆/热风焊接双工能设备, 同样是现已量产的, 另外还有各类自动换模超声波焊接设备, 也是现已量产的, 包括各类自动换模门板仪表板机器人超声波焊接设备, 以及自动换模门板热铆/热风焊接/超声波焊接混合型快捷流水线一体机, 还有各类自动换模保险杠油箱开孔/焊接流水线设备等, 这些产品畅销国内外多个国家地区, 在汽车配件生产领域获得诸多知名领军企业好评。
热铆或热风焊接设备, 是一种采用先进铆焊工艺的东西, 其特点是使用低成本、超稳定且效果优秀的工艺, 热铆的能量传递运用热传导模式, 热风焊接的能量传递运用热辐射模式, 热铆和热风焊接完全解决了汽车内外饰大塑料件在焊接时出现的成本高、表观受损以及拉脱力不足的难题, 它是对传统超声波焊接的完美替代与补充, 突破了汽车大塑料件高密度焊接受欧美高价值元器件购置成机的垄断局面。以热传导、热辐射来传递能量的焊接模式, 相较于传统振动摩擦传递能量的焊接模式, 降低了焊接成本, 从根本上躲开了因高能量震动给塑料件造成的无法把控的损伤, 精密控制热传导的热铆以及热辐射的热风焊接模式所达成的焊接, 弥补了国内外大塑料件焊接环节多、效率低、能量载体元器件消耗大的高成本生产方面的不足, 热风焊接效果是热铆的高级样式, 热风焊接技术在国内此领域填补了空白。
眼下, 友通塑焊热铆以及热风焊接设备系列产品出现了, 它们在海内外市场卖得很火, 产品市场把中国、欧美、东南亚等世界上50多个国家和地区都给覆盖了, 通过该技术焊接的产品差不多用到所有汽车品牌上了, 主要为之服务的客户包含延锋、安通林、格莱莫等国内外有名的头部企业。产品达成了完全国际化, 并且占据了主要汽车门板、仪表板焊接设备市场, 产品技术水平处在国际先进位置, 在国内外市场有着较大的行业知名度以及广泛的美誉度。在热铆设备领域, 于国内市场占据的份额超过了16.08%, 在热风焊接设备领域, 同样在国内市场所占份额超过了16.08%, 进而成为了热铆设备的领导品牌, 也成为了热风焊接设备的领导品牌。
截至成立起始点以来, 友通塑焊持续投入精力于热风铆焊、超声波焊接等技术方面, 倾力达成突破进展, 始终如一地秉持“客户至上, 持续创新”这一核心价值观,期望针对合作伙伴互助相处, 具备诚信彼此开展合作, 达成公司内部员工以及外部合作伙伴之间团结达成统一状态, 一同谋求发展。凭借优质产品、专业技术、科学管理、高度团队意识精神、良好企业内外相互动氛围环境, 持续进行创新举措, 为客户供应专业售前、售后服务, 能为新一代塑料焊接技术的发展迈向进步, 做出更为突出的成效贡献。
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