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有着炙热铁水的情况下, 铸造出很大的铸件, 之后经过大型水压机去开展锻造, 接着再到大型机床这边进行打磨车制。在中国一重所处的齐齐哈尔市富拉尔基区厂区内, 能够看到一件件让人觉得特别自豪的“国之重器”最开始的样子。
中国一重重型装备制造厂。
中国一重, 属于‘一五’期间所建设的156项重点工程项目里的一项, 它开始建设的时间是1954年。它是中央进行管理的国有重要骨干企业当中的一个，还是国家创新型企业、国家技术创新示范企业, 具备国家级企业技术中心、国家工程研究中心、国家能源重大装备材料研发中心。历经多年的发展, 一重的装备水平以及制造能力已然达到世界先进水平。有这样一个地方, 它形成了完备的生产体系, 这个体系涵盖了从冶炼开始的一系列工序, 包含铸造、锻造、焊接、热处理, 一直持续到机械加工、装配、检测等；它具备了国际先进制造能力, 这种能力代表着强大的生产力；它被誉为我国重型装备制造业的摇篮, 还是最北方的“工业母机”。
已经完工的巨大零件整装待发。
中国一重究竟有多“重”呢? 在轧电制造厂的车间里面, 有一个个形状类似“擀面杖”的巨大零件, 它们正在超大机床上持续不断地进行打磨, 而这些零件都是应用于水电站、核电站等大型设施设备上的“零件”。
像个蘑菇头一样的特别巨大的圆盘, 实际上那是用到海底的“锤子”, 轧电制造厂厂长戴锦诗, 指着一个正在被加工的巨大加工件, 很是骄傲地讲, 由于是处在海底作业应用的, 对于硬度以及强度均有着相当高的要求, 唯有我们一重能够做得出来！
轧电制造厂内，一个巨大的零件正在加工中。
中国一重并非开展大型构造件方面的批量生产, 而是依据需求以及用途来实施单独定制, 针对超大的构造件, 一重还得自行去研发成套的加工设备。“这恰似铁匠打铁那种情况, 打造一把刀使用铁锤便行, 然而要是打造一把十几米长的刀, 那就得运用更大的锤子, 这台万吨水压机，便是中国一重最大的那把‘锤子’。”副厂长刘伯鸣所讲的铁锤, 是中国一重自主研发制造的我国首台1.5万吨自由锻造水压机。
巨大的锻件, 在水压机上进行翻动, 进行挤压, 从而显露雏形。刘伯鸣说, 这台水压机是我们一重的“功勋水压机”, 借助这台水压机，第三代核电核岛及常规岛大型锻件全部实现自主化, 制造技术达到国际先进水平, 超大厚壁加氢反应器等核心产品达到国际领先水平, 一重的锻造能力和技术水平处于国内同行业领跑地位。
中国一重自主研发制造的我国第一台1.5万吨自由锻造水压机。
董事长、总经理、党委副书记徐鹏介绍说, 中国一重主要是给钢铁、有色、电力、能源、汽车、矿山、石油、化工、交通运输这等行业以及国防军工供应重大成套技术装备、高新技术产品以及服务。其主要产品包含核岛设备、重型容器、大型铸锻件、专项产品、冶金设备、重型锻压设备、矿山设备以及工矿配件等。差不多70年来, 为国民经济建设提供机械产品600多万吨, 开发研制新产品421项, 填补国内工业产品技术空白475项, 创造了数百项“第一”。”（记者 杨雪楠）
图片由人民网记者杨雪楠拍摄
