项目概况

生产现场介绍

【项目背景】

作为大型水泥集团，春江水泥集团近年来生产规模不断扩大。 原有的一些每小时产量较小的生产线已逐渐被淘汰，取而代之的是每小时产量较大的生产线。 该破碎机的破碎能力为每小时 1,500 吨。 该生产线为春江水泥骨料生产线一期工程；

【项目概况】

生产时间: 2015年

成品材料：普通材料20-30、10-20、5-10； 干净材料20-30、10-20、6-10、米石； 土石粉、洁净石​​粉

设计充分利用地形优势大型给料机加工，大大降低土建成本。 一台主破碎机设有普通料和洁净料两条生产线铁板，共用一条皮带走廊。 这样既节省了成本，又为客户提供了不同价位的产品选择。 同时，设计了密闭除尘、石材利用、土方开挖等环保解决方案，被各大媒体报道，取得了经济效益和社会效益。

在每小时产量1500吨的破碎生产线上，石灰石占原料比例很大，甚至占到一些水泥产量的一半以上。 在这条水泥破碎生产线上，我们可以看到大量的石灰石被均匀地输送到破碎机中。 完成破碎后再进行后续的生产加工过程。 使用我公司的大型破碎机可以在一个小时内生产出比较大量的成品材料旅顺铆焊加工，快速完成水泥成品材料的生产，大大提高了生产加工的效率。

【时产1500吨破碎生产线工艺流程】

大石料通过ZGC2050振动给料机均匀送至PCZ1820锤式冲击破碎机进行粗碎；

粗碎后的物料送至一组3YKZ3070筛分机进行筛分。 筛选出土石粉两种成品料和普通料20-30。 小于20-30的物料被输送到下一组3YKZ3070氩弧焊，筛选成一般物料。 成品材料有10-20、5-10、纯石粉三种；

一般材料筛选

筛子筛出的大于20-30的物料返回两台PC1220整形、锤击进行再加工；

细碎后的物料由输送带送至一组3YKZ3070进行筛分。 20-30%的干净材料被筛选出来作为成品石料。 大于20-30%的则返回整形锤击机进行再加工。 小于20-30%的，输送到下一组3YKZ3070，筛选成三种成品料：净料10-20、6-10、米石；

洁净物料筛选

【时产1500吨破碎生产线设计亮点】

1、每个除尘点均配备除尘设备，料仓密封，实现绿色生产；

2、利用地形差异，筛分后的物料直接落入成品料仓，减少设备投资；

顾客评论

项目负责人介绍，选用新乡鼎力时产1500吨破碎生产线设备，扩大水泥生产规模。 与原来的生产设备相比大型给料机加工，生产效率大大提高。 客户表示，未来将优先建设水泥破碎生产线。 选择新乡鼎力设备成为我公司近期建设的水泥破碎生产线的又一成功案例。