瑞士型刀具的加工能力有限，但放弃部分能力而利用探针（实际上是扫描探针）进行过程中零件测量可能会有好处。

Blum-Novotest 扫描探针 该板载探针以每分钟 2 米的速度扫描组件插座的完整轮廓白钢切割，以确保 2 微米的插座平行度。 图片来源：Blum-Novotest。

许多车间使用机上探头来加速设置或对加工特征进行过程中测量以进行过程控制。 与瑞士车床相比，它们更常见于立式或卧式加工中心甘井子铆焊加工，原因之一是瑞士工作区域内容纳此类设备的空间有限。

这些探头还有两种版本：触发型和扫描型。 触发探针位于零件表面上的离散点，而扫描探针可以遍历整个表面，每秒收集数千个点，以测量特征的形状及其尺寸和位置。 但是，在探头上安装瑞士式探头并占据一个或多个可用工具位置是否有意义？ 如果是这样，是否选择在触摸触发模型上使用扫描探头来利用更快地捕获大量测量数据的能力？

德国奥伯沃尔法赫的一家制造商提供的案例肯定了这两个概念。

Karlheinz Lehmann GmbH 使用多台 CNC 车床和铣床来加工精密的旋转对称零件。 一个例子是 Parker Hanni GmbH 使用的用于压缩空气输入的复杂钢制快速接头。 考虑到零件的四个插槽所需的并行性，这是一个具有挑战性的项目。 首席执行官蒂莫·莱曼 (Timo Lehmann) 解释说，关键部件是螺纹、孔和四个细锥形凹槽机加工插槽，但他表示这些凹槽是“整个设计的关键”。

实际上，如果每个槽的平行度公差超过2微米，耦合将不起作用。 组装时，稍呈锥形的球窝中的球不得伸出太远，但也不得从球窝中掉出。 通过这种设计，快速连接器可以防止拆卸时常见的嘎嘎声机加工插槽，并且还允许单手操作。

与加工过程一样具有挑战性的是测量槽的任务。 该车间使用 Marubeni Citizen-Cincom M32 瑞士车床和 Blum-Novotest TC76-Digilog 扫描测头来验证机床上零件的尺寸精度。

Blum-Novotest 指出，使用触发探头进行模拟测量对于区域或线条非常有效。 然而，如果这种探针用于该插座测量应用，则必须测量插座上的大量点以获得足够的分辨率。 相反，TC76-Digilog 以每分钟 2 米的测量速度扫描槽表面，通过模拟触发数据采集在极短的时间内产生大量值（每秒 50,000 个）。

Blum-Novotest 扫描探头生产快速连接器，由于精确的插座平行度，在拆卸过程中可以用一只手操作，而不会像其他此类设备那样发出响亮的咔哒声。

在该联轴器应用的生产运行开始时，将参考零件夹紧在机床中机械技工，扫描相应凹槽的完整轮廓，并将主轮廓记录并保存在评估软件中。 每个加工零件都会被测量并与记录的轮廓进行比较。 任何超出公差的零件都将被丢弃。 通过这种方式使用在线测量，Karlheinz Lehmann GmbH 能够执行 100% 的检查，同时还可以通过探头的评估软件在早期阶段检测加工误差趋势。

根据测量任务，Blum-Novotest 扫描探头可以水平或垂直放置在机器中。

据 Blum-Novotest 称，TC76-Digilog 不断增强的扫描能力使其非常适合车床以及铣床和磨床中具有挑战性的应用。 该公司表示，冷却剂和粘性油都不会影响测量数据的可靠性，因为更高的扫描力使探头能够轻松推动冷却剂通过。 该探头无方向性地扫描零件，据说通过该公司的Shark360技术实现了测量精度，该技术引入了面齿轮测量机构系统来执行偏心检测。

雷曼指出，该公司几乎不得不拒绝派克汉尼汾公司的快速连接器订单，直到为瑞士实施扫描和探测计划。 事实上，该公司现在使用该机器进行其他材料的大规模生产，例如铝、不锈钢、热处理钢和易切削钢，产量从 10,000 件到 30,000 件不等。