长期以来，机械加工领域有一个问题被人们所忽视，那就是机械加工过程中的节能降耗问题。 这是因为机械加工设备的能耗往往远低于热工设备和大型冷作设备。 也正是因为在人们的传统观念中，机械加工设备是标准化的系列产品（设备），其运行时的消耗几乎是“恒定的”，而机械加工工艺虽然不能说有标准模型，但至少已经比较成熟了，没有太高深的文章可写。

在机械加工技术的准备过程中，人们往往只注重获得满意的产品质量，注重产品的加工性和工艺性，而忽视了该产品加工过程中的能源消耗问题。 特别是在新产品试制的机械加工中，这个问题尤为突出。 为此类产品制定工艺时首先要考虑的是工艺的合理性和可行性。 在此前提下，考虑生产中各工种之间的能力平衡。 相应地，不同设备的能力在工艺之间进行平衡，从而放弃最佳选择。 工艺计划。 而且，在工艺实施过程中，生产管理人员经常擅自调整加工设备，暂时平衡设备负荷。 在一系列的“平衡”和“调整”过程中，节能降耗很少被视为主要因素。 造成大量能源浪费。 生产中经常遇到的几种对能耗影响较大的情况以及降低能耗的具体措施包括以下几种。

1 影响能源消耗的情况

1.1不同类型的设备其能耗不同。 对同一工件、同一工序使用不同的设备，可以获得同样满意的质量结果，但它们的能耗却有很大差异。 图1所示材质为铸钢轴承盖，上下两排紧固孔均需加工。 过去的老工艺是在72426龙门刨床上刨削工件，单件工作时间为4小时。 但如果在X53T立铣刀上加工该工件，工作时间最多只需要30分钟。 计算单片功耗（使用额定功率而不是实际功率）。 龙门刨床功率52.45kW，4h耗电量209.8kWh； 立铣刀功率13.38kW，30min耗电6.69kWh。 加工产品时，龙门刨床的功耗是立铣刀的31倍。 更换设备可以提高效率并显着降低功耗。 这是一个典型的例子。 从这个例子可以看出，在选择设备进行工艺规划时需要考虑能耗。

1.2 同类设备不同型号的能耗不同。 一般企业中，往往有几台不同型号的同类型设备，如立铣刀X53T、6H12等，一些较小的工件可以在两种类型的设备上加工。 因此，在实际生产中大连铆焊加工，为了平衡设备负荷或者在争夺任务等情况下，要么将小工件布置在大型设备上，要么同时使用大小设备。 这无形中会造成大量浪费。 对比以上两款设备，X53T的功率为13.8kW，6H12的功率为8.8kW。 两台设备的能耗比为8：5。 因此，在选择设备时，尽量使用小型设备，切勿使用大型设备。 以避免不必要的浪费。

2 降低能源消耗的措施

2.1 适当使用工装 在生产过程中机械技工，经常会出现这样的产品，可以使用通常的方法或工装进行加工。 有时工匠会忽略这个问题，导致能源浪费。 在图2所示的管板上钻7个直径为42.5mm的孔机加工如何节能，并在孔内刮两条3.5mm×0.8mm的环形槽。 初始工艺准备是先标出孔线，然后用Z3080钻床钻直径为42.5的孔。 最后用T68镗床镗3.5×0.8槽。 镗床需要10个小时。 镗床是一种大型稀有设备，成本较高。 设备功率9.7kW。 ，10h耗电量为97kW·h。 后来考虑到加工时的能耗因素，经设计部门同意，统一标注了两个凹槽的尺寸，然后使用了专用的工装刮刀。 单件加工电耗仅为9.3kW·h。 单件工装的功耗仅为不使用工装时的1/10。 由此看来，正确使用工装可以大大降低加工能耗。 在工艺准备过程中，应尽可能采用专用工装，并在设计上进行技术控制，使工装易于加工和使用，以降低加工能耗。

2.2适当调整工序之间的顺序。 工艺安排往往是传统的或约定俗成的，有时必须严格遵守某个工艺标准，不能超越。 但如果打破规则，对工艺进行适当的调整，可能会得到意想不到的节能效果。 例如，加工阀门用螺钉时，由于直径较小，工艺安排是先车成小六角形，然后用6H12立铣刀加工六角螺钉。 单件立铣时间为3分钟，每件生产10件，共30分钟。 在生产过程中，操作人员提出了一个创新，先将圆钢铣成六边形机加工如何节能，然后进行车削。 这样，小型六角车床不仅加工方便，而且省去了一道去毛刺工序。 铣一根带材仅需10分钟，节省工作时间20分钟。 每条可节电5.9kW·h。

2.3合理增加流程。 增加工序一般给人的感觉应该是增加能耗。 但如果合理增加工序，则可以大大提高生产效率，从而降低能耗。 例如，有一种三通，来料为铸造矩形粗糙度，工艺设计为在CA6411车床上车削。 如果增加铣床工序，将粗糙度铣成凸形，然后车成三通，则6H12铣床将增加工作时间5分钟，但车床CA6140将减少工作时间15分钟。 CA6140的功率为7.84kW，6H12的功率为8.8kW。 按所需系数0.2计算，加工单件可节省能源0.246kW·h。 类似的例子还有很多。 只要拓展思路，对工艺进行合理改进，就会有可观的节能效果。

2.4 变单件生产为批量生产 在新产品试制中，大部分产品都是单件小批量生产。 以这种方式组织生产时，工人在机床上的加工步骤都是以单件的方式进行的。 它们不能分组或流动加工，这必然会增加单位加工时间，从而增加能源消耗。 在生产组织上，可将单件、长期产品改为批量生产，也可与专业加工企业合作。 例如，在工厂产品中，螺栓、螺母的某些零件用量较少，但专业加工公司合并批量，采用专门的工艺方法，可以大大提高生产效率，并显着降低能耗。

3 结论

以上仅是生产中遇到的节能降耗相关问题。 事实上，在机械加工行业具体工艺的实施过程中，确实存在很多与节能降耗（包括节约材料）相关的因素。 关键是工程技术人员和生产管理人员要从工艺准备、设备、工装的合理选用、工艺的准备、设备和工艺的调整、生产批次的安排等每一个具体环节进行检查。 除了保证产品质量和生产周期外，节能降耗也必须作为处理好每一个工作环节的重要因素。 如果始终以节能降耗为指导思想，保证整个加工过程各个环节的生产周期和生产质量，那么机械行业还有相当大的节能潜力可挖掘。 从某种意义上说大连铆焊，对于一些机械加工行业和部门来说，如果在生产的各个环节切实落实节能降耗，其节能效果可能比一些热工设备更为显着。 因此，这项工作值得进一步研究和探索。