焊接工艺规范一、焊接前的工作计划：1、操作人员必须获得工作证明后才能进行点焊和切割。2、检查图纸是否齐全，仔细消化图纸，确定所用的焊丝，焊接参数和焊接顺序；3、检查物料申请是否完整以及其规格是否满足图纸要求。4、在点焊现场10米范围内检查是否有油和其他爆炸物。如果临时施工现场有此类物品，必须在此处进行操作，则应通知安全技术人员前往现场进行检查，采取临时安全措施并做好防火准备。5、工作前，检查电焊枪电源线，引线和连接点是否完好；不允许将电焊机的零（地）线和电焊的工作返回线连接到管道和车床设备上。工作电路导线和电焊钳应保持良好的绝缘，机箱接地必须符合安全规定，所有电路应独立或隔离。6、焊工必须遵守安全的操作程序。二、焊机的操作规则1.0焊条的选择：1.1低碳钢（例如A3、 20钢等）的焊接：对于普通结构，请使用421至424接头；用于动态载荷和结构复杂或重要的钢结构：选择结426、结427、结506、结507焊条1.2焊接中碳钢（35、 45钢等） ：选择结506、结507、结606、结607焊条。2.0减少焊接变形的措施：2.1反向变形方法：预先确定点焊后可能发生的变形的大小和方向，即，将型腔放置在相反的方向，或让型腔焊接前反向变形以抵消钎焊后的变形。
2.2刚性夹紧方法：焊接前固定型腔，可减少焊接后的变形。固定夹紧方法可以是简单的夹具或刚性支撑，甚至空腔的临时位置都可以固定在工作台上。刚性夹紧方法仅适用于低碳钢结构。2.3增加余量法：在型腔规格中增加一定的收缩余量以补充焊接后的收缩率，通常为：0.1〜0.2％。2.4选择合理的点焊顺序：当组件的对称右侧有一个熔池时，请尝试使一侧的熔池变形抵消或彼此减慢。3.0当点焊厚，薄且结构不便的厚板时，请先进行焊接，然后在检查正确后再焊接全长。4.0焊缝应避免致密和交叉以减少钎焊变形。5.0避免钎焊裂纹的措施5.1对于低碳钢结构：长度小于20mm时，结构挠度大，车间温度高于-5℃；预热板厚小于50mm的点焊结构，焊接后应进行固溶处理。5.2对于中碳钢结构：焊接前预热。 35号钢和45号钢的预热温度约为150〜250℃。碳含量较高的预热钢的温度可以达到350〜400℃。 b。如果情况不允许预热，则可以使用钴铬碳钢焊丝进行点焊。 C。如果焊接后需要固溶处理，则将型腔均匀加热至600〜650℃，保持一小时以上，然后轻轻冷却。 d。用各种焊丝焊接中碳钢时，应使用小电流，细焊丝，并在沟槽上开槽以进行多层氮化。
三、氩弧焊机的使用说明书1、焊丝的选择1.1碳钢45、 50、S50C等，应使用45头钢骆驼普通焊条。 1.2用于焊接，[P20、718（M238、738、2738)]）应使用718 [Ф23] 9〜Ф2的专用焊条焊接1.3使用4Cr13（S136、 GS083、 1.2083、 1.2316)S136具有Ф0.9〜Ф2的特殊焊条。2、焊接（主要用于钎焊塑料模具） ）。这是一个狭窄的焊缝（裂纹），可以用磨盘1.5X45℃在焊缝的两侧进行倒角，以便于牢固地钎焊2.1必须焊接的区域2.2对于焊接异型表面零件和非重载表面，请使用Ф0.9〜Ф2焊丝，使用50A和25〜50V电流进行焊接2.22.3用于焊接不透明基材的研磨工具的芯表面（即，内表面）应在室温下冷却至室温，但不允许焊接零件成型或沾上水渍以避免焊接，然后形成气泡。注塑件）可以在200〜250℃的温度下预热，然后使用Ф0.9〜Ф2焊丝50A电流用于点焊，焊后3小时保持200℃的温度。2.4可以将用于焊接非透明基材的研磨工具的腔体表面预热至250〜300℃，然后使用Ф0.9〜Ф2以50A的焊丝电流进行点焊，焊接后必须在250℃下保持3小时。
2.5用于焊接透明基材的研磨工具的轮廓必须在真空炉中于500〜550℃进行预热，并应使用Ф0.9〜Ф2焊丝进行点焊。 50A电流。在〜550℃的炉子中保温3小时。2.6由于在平坦或尖角上的钎焊部分不同，因此可以适当地调节钎焊电压焊接加工，例如对于扁平钎焊为60A，对于锐角为50A。四、焊缝符号钢结构零件应根据所提供的图纸和可靠的加工技术进行制造。除另有规定外，应按图纸要求的点焊面积进行点焊，且焊接面积不得大于钎焊面积。 0.是金属板长度的8倍。4.1基本符号4.1.1基本符号是表示熔池的截面形状的符号。常见的基本符号请参见表1。表1常用基本符号序号名称示意图符号1拐角熔池2点熔池3Ⅰ形熔池4V形熔池5单边V形焊缝6钝边V形熔池7缝熔池序列号名称表1（完）常用基本符号示意图8插塞式熔池或单侧张开式熔池4.1.2标记点焊时，必须标记焊缝的基本符号。4.1.3对于需要开槽的熔池，当设计对槽的形状有特殊要求时，应在技术图纸中绘制焊接槽的横截面图，并要求应该澄清；当对凹槽形状没有特殊要求时，技术图纸中没有规定，并且工艺师应在工艺文件中进行说明。
4.2辅助符号[k27]2.1辅助符号是代表熔池表面形状特征的符号，请参见表2。表2辅助符号，数字，名称，示意图，符号，示例和说明1平面符号2凹形符号通常通过加工凹角焊来保证平面V形对接焊缝3凸形符号凸形V形对接焊缝[k27]2.2配对焊缝不需要时表面上未显示辅助符号。4.3补充符号[k27]3.1补充符号用于补充熔池的各个特征。参见表3。[k27]3.2当熔池具有表3中列出的特性时，必须标记相应的补充符号。表3补充符号编号名称示意图符号标记示例说明1带托盘符号的V型对接焊池，底面有托盘2三面熔池符号腔体三面角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3围池符号角焊缝沿型腔的圆周放置。 4尾部符号（与上面的三侧熔池符号相同）表示钎焊方法和位置数N等。4.4尺寸符号[k27]4.1常用规格符号如表4所示。 。对于图形中的每个规范符号，应在图形中标记特定的值。编号名称1焊脚规格表4焊缝规格符号示意图符号标记示例K说明角焊缝焊脚规格为K焊缝长度2焊缝长度3熔核直径I形焊缝C焊缝宽度为CS焊缝厚度为S插焊熔核半径dd点焊池焊缝半径5焊池宽度焊腿规格为Kl焊池宽度l焊池宽度e焊缝段数（点）n6焊缝段数（点）n7相同焊脚的规格具有多个角度的焊池在同一焊池中的编号为K d N4.4.2焊池符号中未给出确定焊池位置的规范，但在附图上作了标记。
[k27]4.3当塞焊池或槽焊缝的底部边缘时，应标出孔顶部的规格。4.5.1箭头线与焊缝池之间的关系a）焊缝在箭头侧：如图2（a）所示，箭头线指向焊缝； b）焊缝在非箭头侧：如图所示，如图2（b）所示，箭头线指向焊缝的相反侧。图2带单角度熔池的T型接头[k27]5.2箭头的位置a）通常，箭头线相对于熔池的位置没有特殊要求，但是在标记形状的熔池，箭头线应指向图3中凹槽两侧的螺孔。 b）如有必要，使箭头线弯曲一次，请参见图4。（A）图3箭头线的位置（b）5.2图上焊缝的表示图4弯曲的箭头[k28 ]2.1除点焊池，缝焊池，塞焊池和坡口以外，所有其他类型的熔池（如图所示）应满足以下要求：a）横向可见熔池的一部分可以用粗虚线表示，例如2b〜2.5b（可以使用与红色不同的颜色），请参见图5。 b）不可见熔池的横向可用粗实线表示，如2b〜2.5b，如图5（b）所示； c）焊缝的横截面应根据熔池黑的实际横截面形状绘制和涂漆，见图5（c）。如有必要，可以使用细虚线在钎焊之前绘制凹槽的形状，如图5（d）所示。 a）（b）（c）（d）图5焊接图形方法[k28]2.2点焊池，缝焊池，塞焊池和槽焊，在其径向位置加粗虚线“ +”表示在厚度方向上的位置应用细虚线表示，请参阅附录B，表B.1，第15号示例。
[k28]2.3如果在一个视图中清楚地表示了熔池，则可以在其他视图中将其省略。5.3参考线上的基本符号表示[k28]3.1有关常用的基本符号的绘制方法和比率，请参见表5。表5常用基本符号的绘制方法及名称比较符号符号名称符号I形熔池单边V形熔池V形熔池45°底封熔池喇叭形熔池钝边V形熔池单边扩口熔池注：1。表中规格b是视线轮廓线的长度，一般为0.5mm，下同； 2辅助符号和补充符号的尺寸和规格可参照本表和GB / T 12212的规定执行； 3各种熔池图纸的绘制方法和符号的比例通常不会随技术图纸的比例的变化而变化。 [k28]3.2参考线上的基本符号的表示a）如果熔池在箭头的一侧，请在参考线的细虚线侧上标记基本符号，请参见图6（a） ; b）如果熔池在上方对于接头的非箭头侧（即不可见的熔池），在参考线的实线侧标记基本符号，请参见图6（b）； c）在标记对称熔池和双面熔池时，可以省略实线基线，请参见图6（c）。5.4标记焊缝的原理[k28]4.1通过图形方法在图形上绘制熔池后，应同时标记熔池符号，如图6所示。5.]4.2各种符号相对于参考线的位置如图7所示。图7符号相对于参考线的位置[k28]4.3箭头线，并且与参考线呈90°开口对称。
[k28]4.4在参考线上标记的各种熔池符号的位置和方向不会随箭头线的方向变化；尾部符号上标记的内容不会随着尾部方向的改变而改变。写作顺序。 [k28]4.5当基本符号（辅助符号，辅助符号）标记在参考线下方时，其方向应与参考线上方标记的方向对称。 [k28]4.6双面符号只能表示基础部件两侧的点焊，而双面符号不能用于基础部件左侧的点焊，如图所示在图8中。基本部分是正确的。图8双面符号标记错误。 [k28]4.7用焊接标记的焊池符号符合[k28]3.1的规定。字体宽度与字体高度一致。在CAD工程图中，允许存在由软件锁定的点焊符号和字符大小。 [k28]4.8当要标记的规格数据太多且难以区分时，应在数据上降低相应的规格符号。 [k28]4.9焊接符号的标记应尽可能简化。 [k28]4.10如果基本符号的左侧没有指示，也没有其他说明，则表示熔池在型腔的整个宽度上都是连续的。 [k28]4.11如果基本符号左侧没有指示，也没有其他说明，则意味着对接焊池必须完全焊接。 [k28]4.12当对焊接段（点）的数量没有严格要求时，可以省略。 [k28]4.13焊接符号中尾号（不带括号）后的数字表示钎焊方法，带括号的数字表示钎焊位置数。
请参见附表B，表B.1，第3号示例。如果没有误会，可以省略实线和“（N）”的括号。参见附表B表B.1序列号4的示例。 [k28]4.14当焊缝符号中标出交错对称焊缝的规格时，只能在参考线上标注一次，请参见附录B，表B.1，编号6示例。 [k28]4.15当所有相同图案的熔池都相同并且其位置已通过图形方法清楚地表明时，它们可以用符号表示或写在技术要求中，例如“所有熔池是5“;当部分熔池相同时，也可以用相同的方式表示，但是剩余的熔池应在附图中清楚地标出。 [k28]4.16焊接部分（点）的特殊分布要求（例如左右对称，均匀分布的焊接点）可以在文本的尾部符号中清楚地注明。 [k28]4.17必要时，可在参考线的上方或下方给出并标记焊丝或焊条的钢号，并在与基本符号相反的左侧进行标记，请参阅附录B，表B.1， 23个例子[k28]4.18在同一张图中，当几个焊缝的坡口规格和焊缝符号相同时，可以在焊缝符号的末尾添加相同数量的焊缝，以简化指示。其他方法熔池仍需单独标记，请参见附录B表B.1中序列号24的示例。附录A（规范性附件）常用钎焊方法代码钎焊方法代码符合GB / T 5185及其常见的钎焊方法及其代码如表A.1所示。
表A.1常见的钎焊方法及其代码代码1 11 111 135钎焊方法无二氧化碳保护的电弧焊电弧焊电极电弧焊熔化极非惰性二氧化碳保护电弧焊（MAG）代码3 3114 42气割氧气乙炔焊钎焊方法压力焊摩擦焊2内部电阻焊21焊接22缝焊221搭缝焊225薄膜对接缝焊23凸焊24闪焊7其他钎焊方法781弧螺柱焊782内阻螺柱焊9软钎焊焊接和钎焊91附录表B（资料性附录）表B.1列出了常用钎焊标记的标记示例。表B.1焊接标记示例序列号钎焊标记示例说明11是没有二氧化碳保护的电弧焊。焊缝的截面形状为Ⅰ。填充焊缝，连续焊接型腔1的整个宽度，抬高外表面，内表面用于圆形面条。 111为电弧焊和角焊；沿工件的圆周进行焊接，焊脚规格为2。注意：可以省略虚线基线。角焊缝，三边有熔池，共12处； 111是电弧焊，整个腔（触点）3长度连续焊接。注意：不需要焊接脚规格。上图：角焊，焊脚规格为2，共2个位置，并沿型腔的接触宽度进行连续焊接（共5个部分）。 4底部：角焊，焊脚规格为2，共2个位置，沿型腔宽度连续焊接（共1个截面）。 No. 56 7表B.1（续）焊接指示示例焊接指示示例说明顶部：焊缝的横截面形状为单边喇叭形，焊脚规格为8，整个型腔宽度连续焊接的。
5在35×50下：角焊，焊脚规格为3，在三个侧面上有熔池，并且连续焊接整个型腔宽度。 （30）双面角形熔池，对称交错，焊脚尺寸为5，焊缝段数为35，焊缝宽度为50，焊缝间隔为30。135为熔极非惰性二氧化碳弧焊（MAG）。焊缝的横截面形状为单侧张开，焊缝对称，焊缝规格为10，圆锥体的整个宽度连续焊接，并且外表面是平坦的8135是熔化极非惰性二氧化碳弧焊（MAG）。接缝的横截面形状是V形，焊缝的长度是3，外表面是凸形的，并且进行焊接沿型腔的圆周方向进行涂覆。111进行电弧焊，焊缝的截面形状为V形，并且整个型腔宽度连续焊接。注意：焊缝在非箭头方向[五、铆接焊件加工的技术操作规则4.2.3.1冷铆钉钉孔的半径靠近钉杆的半径。钻头的外径应比带扣半径0.大5-1mm。 4.2.3.2紧固多层板的点焊，按照标准孔将钻孔半径减小1-2 mm，以备弯折成形后进行铰孔校正。 4.2.3弯曲前要在圆柱部分上钻孔，孔的直径要比标准孔小1-2mm，以备弯曲成形后的铰孔。 4.2.4扩孔时必须选择扩孔剂和冷却剂的量，必须正确地夹紧型腔，适当的夹紧力，并且双手必须均匀地扭转以防止损坏。 4.2.5攻丝时必须正确夹紧型腔，可以经常添加润滑液以提高精度。
4.2.6组装孔的加工符合技术要求。 4.3焊接坡口加工4.3.1根据加工文件详细了解坡口的方法和加工要求。 4.3.2沟槽的加工方法应根据工艺要求或沟槽的精度要求和加工条件来选择。 4.3.2.1进行风铲加工时，风铲头的铣削角度应约为50o，并应适当润滑铲头。 4.3.2.2对于修边加工，必须首先检查设备的运行情况，并且必须在指定的零件中添加润滑油。对于边缘创建工作，应保留2-4mm的边距。 4.3.2.3对于气割槽，请执行相关的气焊操作程序。 4.3.2.4碳弧气刨的槽应尽可能向上。刨光结束时应切断电弧，几秒钟后应关闭阀体。 4.4校正4.4.1校正前的计划4.4.1.1根据图纸检查要校正的螺孔，详细了解型腔变形程度和变形类型，分析变形原因，并考虑校正措施。道路。 4.4.1.2清除空腔上的毛刺，氧化皮，飞溅物等，并检查是否有裂纹。 4.4.1.3应准备平台，必要的工具，测量工具和简单的机器以进行手动校正。必须使用锤子检查锤柄和锤头是否牢固。 4.4.1.4使用机器进行校正时，应调试机器以使其正常工作。 4.4.1.5使用火焰校正时，应计划使用热源。 4.4.2校正操作4.4.1。薄板和小型工字梁结构可以手动校正，厚板和大型工字梁应结合机械校正和火焰校正。
4.4.2.2应根据材料的尺寸，变形类型和变形程度确定矫正。对于变形较大的螺丝孔，应注意校正顺序。通常，首先对复杂变量进行纠正，然后对简单变量进行纠正。 4.4.2.3手动校正型腔时，锤痕的深度不得超过0.5mm。对于重要零件，大锤不应直接撞击厚板，而应将锤子放在型腔上并进行锤击。 4.4.2.4如果几个人同时使用大锤校正一块物料，则他们必须服从主锤的命令，并且不要抓住或丢弃该锤。 4.4.2.5，首先根据变形量调节轴与辊之间的间隙，薄板必须与工件同步，不允许锁紧。 4.4.2.6校正压力机腔时应考虑回弹，并应反复试验校正，并应根据校正效果调节施加的压力。 4.4.2.7型钢应尽可能通过螺旋压紧进行校正。 4.4.2.8注意防火材料，以防止淬火裂纹。通常，加热温度为700-800oC，严禁在200-500oC的蓝色脆性区域开裂。 4.4.2.9选择正确的加热位置和火焰校正方法。一种。如果第一次加热处理失败，则可以执行第二次加热，但是加热位置应与前一个位置错开，并且不会重复加热点。 b。点加热期间点的大小取决于板的厚度，并且点之间的距离通常为50-100mm。 C。线性加热的长度通常约为厚板0.长度的5-2倍。
此方法通常用于具有较大变形圆的结构。 d。三角加热用于以更高的刚度校正预制构件的弯曲变形。 4.4。 2.10水和火校正用于校正8mm以下的厚板。水和火之间的距离随着钢的长度的减少而增加，通常不超过30毫米。超过40毫米厚的螺孔的火焰校正不能用水冷却。 4.4。 2.11校正期间必须随时检查校正效果。 4.4.3校正工件后，应正确放置经过测试且符合要求的螺丝孔，不要将其丢弃。六、焊接后的处置1、焊接和清洁后及时除渣。2、分组焊接后，将产品放置在指定位置。七、自检要求电工在点焊每个零件时以及在所有装配焊接之后，应对图纸进行自检，以确保每个零件的位置规格均符合图纸要求以及具有加工要求的零件应确保加工表面有足够的余量，否则需要重新组装焊接。对于变形较大的地方，应使用机械校正或火焰加热校正。喷涂标准概述了喷涂设备的功能，以防止美观和生锈。主要绘画工作分为两个部分：1、底漆绘画是由我们公司完成的；2、中衣凯盛负责面漆和材料的管理。从事喷漆工作的工人必须具有一定的工作经验，并且必须熟悉《油漆涂料安全操作规程》-本标准第3项，在工作期间必须穿戴相应的防护装备。1.所有零件的表面处理均应按照要求进行。对于应喷涂的加工零件，在喷涂前应保护工件，运动和加工区域，并应喷涂油漆。
1.1油漆的目的保护设备并防止设备生锈；满足审美要求。 1.2喷漆程序1.零件涂装前的表面清洁和除锈：对钢结构中的工字钢（如工字钢，钢管和手动折叠的C型钢）进行喷砂处理或使用溶剂（易挥发），酸霜清洁剂和除锈剂。清洁：在涂装或表面处理（例如发黑，镀锌，磷化处理）之前，必须用溶剂或酸洗剂清洁所有小零件。2.喷涂前必须保护螺孔，滑动部件和接触面。3.我们公司在交付零件之前先涂一层油漆，特别注意对角和隐藏零件的蚀刻。油漆表面应均匀，平整，光滑，不允许鼓胀焊接加工，破损皮肤，泄漏油漆等。 1.3物料要求1.底漆类型：; 1.4涂料比例涂料比例应根据涂料供应商的涂料使用规范制定，并应根据温度添加固化剂和稀释剂。调整。2.喷涂油漆质量检查标准：（a）表面上没有明显的灰尘颗粒：观察油漆表面进行检查。 （b）无砂纸打印：从远方观察不止一个角度。 （c）拐角是否已修理到位，以及是否鼓胀，破损的皮肤或泄漏的零件是不允许的。 （d）面漆是否完全覆盖了油漆或有油漆流动的迹象：0.在5米处观察。 （e）修补后的涂料质地是否与样品一致，没有明显的“橘皮”现象。 （f）不允许有色差：0.在5米处观察。
（g）要求油漆表面均匀，平坦和光滑：0.在5米处观察。3.喷漆的安全操作规则（a）喷漆车间不应位于二楼以上的建筑物中。储存和油漆混合应在符合防火要求的特殊区域内进行。地面应使用耐火且无火花的材料制成。 （b）喷漆车间与明火操作地点之间的距离应小于30m。 （c）喷漆车间的各种家用电器，喷漆材料，溶剂储存和混合室应符合电气防爆规定的要求。如果使用非防爆家具，可以将强光放在墙外以透过玻璃发光。 （d）严禁烟火。不允许工人将火柴和其他火种带入生产现场。 （e）进行热火维修时必须采取防火措施。 (f) According to the production situation, set up ventilation and
大连富泓机械制造有限公司：拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名，设备种类齐全。质量把关过硬，有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有：手弧焊、气焊（钎焊）、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊，有色金属焊接：焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属，激光切割，大型龙门数控切割碳钢板，不锈钢板，铜板，铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件，船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构，喷涂除尘设备，螺旋输送机械，油压机等。承揽：矿山设备，冶金设备，焦化设备的设计制作安装。 联系人：胡经理 电话：13154115663
