加工余量的确定、加工规格和公差一、加工余量的概念：1.总加工余量和加工余量：1）总加工余量Z0（坯料余量）1：Z1与坯料的制造精度有关（参阅空白余量指南）剩余工艺余量Zi——由相关工艺（前道工艺和本道工艺）的加工偏差决定2)工艺余量Zi——两个相邻工艺基本规格之间的差异；即上一工序的基本规格与本工序的基本规格之间的差异。不对称表面，单边余量。（4-18a）对称表面，双侧余量。2（b）轴和孔的双边余量。（图C、d）2）工艺余量公差（TZ）-余量ta的变化范围-前一工艺的基本规格公差TB-本工艺的基本规格公差ta图4-19公差零件的公差4)工艺规范根据“本体原理”用轴类型（容许零件）标记：最大规格为基本规格焊条，上限误差为零（单向误差）。孔类型（包装）：最小规格为基本规格机械加工工艺，下误差为零（单向误差）。空白：双向对称错误模式（或单向不对称错误模式）。它不同于零件公差的选择和指示。（零件公差的选择和表示应根据公差等级和匹配类型确定上下误差）
工艺余量示意图（图1）－40）1）轴规格，毛坯2）孔规格：毛坯：2.影响加工余量的诱导：1)上道工序的规格公差见图4-21（工序1余量与毛坯精度有关）2)ry粗糙度和上道工序的缺陷层ha（表4）——10）3)上一道工序的空间误差EA（形状和位置误差）示例：图4-22轴弯曲引起的余量偏差不均匀。各种位置误差的影响见表4-114)此过程中的夹紧偏差εB，包括定位误差和夹紧偏差。@由于空间位置偏差和夹紧偏差的方向性，5)余量估算公式采用矢量减法表示。2.单边余量和加工余量的确定1.计算方法准确合理大连铆焊招聘，其数据通过实验确定。收集的数据量大，适合大规模生产。可根据实际情况简化计算过程。例如，浮动镗孔、无心磨削、抛光等2.查表法（手动）3.经验法三、确定工艺规范和公差当同一表面基准重合（或基准保持不变）进行多次加工时的工艺规范和公差。1、确定余量（查表等）2、计算每个工艺的基本规范（见表1）——18）3、根据经济加工精度确定工艺公差。4、填写工艺规范和公差（主体原则）
示例：轴半径φ50mm，规格精度为it5，表面粗糙度为Ra0.04μm。它还需要高频淬火，坯料是铸件。其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-细磨-磨削。计算轴的工艺规范和公差。解决方案：加工余量：由工艺指南确定。工艺规范：研磨工艺规范，即零件的设计尺寸50-0.011 、 Ra0.04μM其他工艺基本规格的确定：前一工艺的基本规格等于本工艺的规格加上本工艺的余量。采用零件设计规范50-0.01 1、Ra 0.04开始并计算每个过程。（注：区分轴或孔规格）工艺公差的确定：检查表（表1-13）确定公差等级，检查表格以确定公差值，然后按“在正文中”它被标记为双向偏差。工艺尺寸链的概念尺寸链：由一组相互关联的链规格组成的闭合规格称为尺寸链。示例：铣削阶梯面（图4-24）1、尺寸链的分类：设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链等；也可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链等；长度、角度尺寸链等2、尺寸链的组成：1）尺寸环-eac尺寸链中的h规格称为尺寸链的环。2）闭合环-间接获得的规格。例如：装配中的间隙、加工中的间接测量规格、设计中的相关规格等。尺寸链中只有一个闭合环，用l0表示
有关工艺尺寸链中闭合环的定义，请参见第53页最后10行。⑴ 封闭环的尺寸必须是过程中间接保证的尺寸。⑵ 它是最大值，等于每个组件环的公差之和。3）组件环-除闭合环外，尺寸链的其他组件分为递增环和递减环。⑴ 递增环-该环的变化导致闭合环在同一方向上的变化。⑵ 减少环-该环的变化导致密封环闭环反向变化。例如：铣削阶梯面L1↑ （L2不变）→ l0↑, 这是相同的方向变化，即L1是递增环。L2↑ （L1不变）→ l0↓, 相反的变化，即L2是递减环。工艺尺寸链特征：1）紧密度2）相关性-尺寸链中任何环的变化都会影响其他环。3）工艺尺寸链（装配尺寸链）-和工艺（装配）方法。也就是说，闭合环应根据过程（装配）法确定。4）环的增减应通过a）定义和b）箭头法（图1-46a）进行判断一、线性尺寸链的@基本估计公式：极性估计公式值1、闭环的基本规格n1l0 Li I 1注：负环的基本规格为负。n-尺寸链的环总数。n-1-组成环的数量。Mn1或：l0 Li增加-Li减少I1m12、N1的公差闭环：公差值——当0为常数时，应根据国家标准规定的公差等级标准选择，每个环的公差Ti随N的减小而减小。3、闭环上部esp-增环上部误差EIQ-减环下部误差m-增环数量环4、闭合环下误差ei0mn1 EI0 EIP-增环下误差ESQ-减环上误差m-增环数二、线性规链在工艺过程中的应用（一）工艺基准与设计基准不一致时的工艺规范估算
1、测量基准与设计基准不一致大连铆焊，见图1-43。设计基准：孔III-IV的中心距，127±0.07测量基准：III-IV孔外母线之间的距离机械加工工艺，L2。过程中的测量方法：游标卡尺检测和计算：过程规范L2解决步骤：1）绘制规格链图2）确定闭合环3）确定增减环4）替换公式解。L1、L3-孔的直径规格，由上道工序获得。公差值为半径公差的一半。L2-孔III-IV的外母线，which从检验中获得。L0-规格是从L1、L2和L3间接获得的，因此它是过程尺寸链中的闭合环。替换公式，计算结果为L2=54.5-0.061注：在偏差估算公式中，偏差为正值，负值代入2、定位基准，与设计基准不一致。示例：加工阶梯面C图1-44此过程的分析：选择平面a作为定位基准，选择工艺平面C。设计基准与工艺基准不一致。在示例中，如果已知l0，则计算L1、L2的规格和公差。尺寸链分析：l0-闭合环、L1-递增环、L2-递减环。计算内容要求：当闭合环的规格和公差已知时，计算每个组件环的规格和公差。计算多环公差的分配原则：（1）等精度原则（2）等精度原则）（假设每个组件环的精度相等）应根据精度等级和尺寸截面检查公差表来确定。（3）调整方法按等公差法分配后应合理调整
（对于加工表面困难、尺寸段较大的环件，应增加公差值。）按等公差法求解：T1 t2t0 20.035mm取：L1=30-0.035（L1-递增环）L2=L1-l0=18（L2-递减环
大连富泓机械制造有限公司：拥有厂房8000余平。各种技术精英员工数百名，设备种类齐全。质量把关过硬，有齐全的加工设备 主要承接产品制造能力有：手弧焊、气焊（钎焊）、二氧焊、埋弧焊、氩弧焊、锡焊，有色金属焊接：焊接铸铝、合金铝、不锈钢、铜等金属，激光切割，大型龙门数控切割碳钢板，不锈钢板，铜板，铝板等各种异型件。剪板 折弯加工各类钣金结构件，船舶舾装件。三辊卷板机制作各种罐体、筒体结构。设计加工制作安装各种轻钢结构，喷涂除尘设备，螺旋输送机械，油压机等。承揽：矿山设备，冶金设备，焦化设备的设计制作安装。 联系人：胡经理 电话：13154115663
