机械加工节能降耗 1. 摘要：随着科学技术的发展，机械零件的加工工艺也日新月异。 资源的充分利用和高效的处理是我们必须考虑的首要任务。 在加工过程中，我们必须始终保持使用最新的技术和每个零件参数的精度，这将大大提高加工效率和资源利用率。 技术变革带来的好处是巨大的。 在生产实践中，我们不难发现，技术对于机械制造业高效零件加工的发展和进步有着不言而喻的作用。 带动了机械加工制造业的发展迈进了一大步，极大提高了机械制造业的水平。 然而发展速度、高效处理不仅是解决所有问题的关键，节能也是我们需要深入思考的问题。 2、关键词：机械加工、技术、节能降耗。 三、实际情况及整改措施 （一）机械加工工艺现状 在机械加工企业中，企业管理者大多关注机械加工加工精度和加工效率的提高，而往往忽视了机械加工工艺中的能源消耗。 问题，生产中支付的能源成本被忽略。 在机械加工行业中，机械设备的加工能耗一般被视为固定值，有固定的能耗标准。 在机械零件的加工工艺方面，也恪守规则，采用固定的加工工艺。 他们的工艺和方法都很成熟，能源的浪费没有体现在产品上。 对于机械加工操作人员来说，对工人的考核多从一定时间内的工作态度、工作积极性、工作效率和工作量等方面进行。 机械设备加工过程中的能源消耗不作为工作考核。 指数。

因此，对于工人来说，在加工过程中更加注重加工方法和速度。 如何保证两者的效率就足够了，而不考虑过程中的能源消耗。 因此，机械加工过程中的能源浪费已成为加工制造业的一个重要问题，特别是在大批量的产品加工中，这个问题更为突出。 为了追求高产量设备制造，企业在设备运行效率上绞尽脑汁机加工如何节能，甚至用大型生产设备生产小零件，造成资源浪费。 工人缺乏节能降耗观念，造成能源浪费，很正常。 （二）机械加工工艺中的能源浪费因素 1、设备的差异导致能源消耗的差异。 在机械产品的加工中，加工机械设备的选择是根据零件规格和材料要求而定的，但机械设备的选择和控制是人为的。 很多工人会犯工艺选择错误，或者为了片面追求高加工效率而没有选择合适的机械设备进行加工。 尤其是一些小零件的加工，有的工人采用大型先进设备进行加工。 虽然达到了同样的处理效果，但显然造成了能源的浪费。 实践证明，不同设备加工同一零件的能耗差异很大，严重时能耗甚至相差十倍以上。 2、零件设计因素导致不必要的能源消耗。 机械产品的加工工艺很大程度上受零件本身的结构和参数控制，其中涉及到很多问题。 按照图纸要求生产不必要的高精度尺寸和工艺，增加了加工难度，增加了能源浪费，无形中降低了生产效率。

虽然这些人为因素不可避免机加工如何节能，但仍应引起我们的重视。 3、同类型设备型号的差异也会造成能耗的差异。 同一类型的设备也有不同的型号，不同类型的设备的功率和实际生产量也不同。 一般情况下，产品加工技术人员根据待加工零件的规格来安排工序，选择最适合零件加工的设备。 但在实际工作中发现，很多企业的车间主管为了早日完成订单，使用全线大大小小的设备进行同一个零件的加工生产，这势必造成大量浪费能源。 对于小零件的加工，如果采用龙门刨床加工，其消耗的能源比立式刨床多几十倍。 因此，工厂应根据工件的实际需要来选择工艺。 同时，还应考虑设备的功耗。 （三）机械加工工艺节能降耗措施 1、使用合适的工装，可以起到节能降耗的作用。 在机械加工中，工匠要充分发挥主观能动性，针对传统工艺的缺点。 开发和修改、发现新流程和工具。 选择合适的工装对于降低加工能耗、提高生产效率具有重要作用。 在生产过程中，经常有这样的产品，可以使用正常的方法或工装进行加工，可以有效降低能耗。 工厂在加工钢梁时，需要在钢梁上铣一个长孔，并在孔下挖出平坦的表面，平整度不超过千分之一。

传统的加工工艺需要先在铣床上铣出长孔，然后使用龙门刨床刨削表面。 工匠改变了传统工艺，使用了工装夹具，这样加工出来的零件就不需要放在刨床上了。 孔和表面在铣床上铣削。 工装的合理使用节省了加工时间和工艺程序，并大大降低了能源消耗。 2、合理的设计理念可以降低能耗。 设计者对零件的结构和尺寸有很大的主观指导。 设计过程中必须考虑加工工艺。 生产中也会有很多产品需要经过很多工序的加工。 如果设计者结合加工难度和易用性，去掉不必要的加工零件，使原本需要几道工序才能生产的产品一次成型，这将大大提高生产效率，无形中降低成本。 多个过程的累积误差。 3、合理调整工艺路线，可降低能耗。 许多加工企业严格按照工艺标准执行工艺路线和程序。 随着机械加工设备的不断更新和发展，传统的工艺路线和工艺方法也必须与时俱进，不断更新，使其与机械设备的进步保持一致。 如果一个部件采用传统的工艺路线，可能需要使用多种机械设备。 如今，随着许多综合设备的生产，只需将毛坯放入加工中心并根据需要设置相应的程序即可完成整个加工过程，直接降低了能耗4.采用批量加工可以有效减少能源消耗。 在一些中小型机械加工企业中，大多以生产单件、小批量产品为主。 这样的生产形式需要工人在机床上加工产品时，将单个产品一件一件地加工。 它们不能形成加工流水线，不能分组加工。 这势必增加企业加工能耗。

企业如果将长期单件产品以批量加工的形式投入生产，或者将不同产品的相同零件的加工一体化，合并下料，不仅会大大提高企业的加工生产效率，而且还减少能源消耗。 有很大的好处。 5、合理增加工序，可以降低能耗。 从主观角度看，人们认为工序的增加肯定会导致加工能耗的增加。 但在实际加工生产过程中，合理增加工序会让企业工序更有能量。 生产效率大大提高，间接达到节能降耗的目的。 例如，某企业在加工三通部件时，毛坯为矩形锻件毛坯。 传统的加工工艺布置在CA6140车床上，一次加工完成。 但如果在用车床加工之前，将毛坯在铣床上铣成凸形，然后在车床上车成三通。 在时间上，虽然铣床加工需要5分钟，但车床加工时间却减少了15分钟。 能耗是根据功率计算的。 车床功率为7.84kW，铣床功率为8.8kW。 计算时系数需要为0.2。 那么加工该组件单件可节省电能0.246kWh。 如果是批量生产，那么增加铣床工序后，节省的电能将是非常可观的。 因此，在掌握机械加工技术方面，合理改进工艺，不仅能提高生产效率，还能取得可观的节能降耗效果。 4、结论综上所述，在机械加工行业中，加工过程中还存在其他对节能降耗产生影响的因素，需要我们在实际工作中不断关注和探索。

企业管理者和生产操作人员要善于从实际工作中合理选择和使用加工设备、安排加工工序、使用工装。 在保证产品质量和工期的前提下，要更加注重节能降耗。 如果能将节能降耗的理念深入贯彻到企业的整个生产过程中，不断努力研究探索机械加工技术节能降耗的有效方法，相信企业一定会节能降耗取得丰硕成果。 5.参考文献[1]于龙贵，乔世民。 机械制造基础。 北京：清华大学出版社，2009[2]陈红军。 简明机械加工技术手册。 北京：机械工业出版社大连铆焊，2008 [3]杨树子． 机械加工技术员手册。 北京：机械工业出版社，2002 [4]陈敏． 机械制造技术学习题。 上海：上海交通大学出版社铆焊厂，2009 [5]周世学． 机械制造工艺及工装夹具。 北京：北京理工大学出版社，2006-全文完成-