长重机生产现场。

红网时刻2月24日讯（记者于惠芳）物料场内，一台堆取料机正在扫描眼前的物料场。 它通过激光扫描系统获得料场的三维模型，并利用该模型对料场进行空间定位。 提取物料堆的轮廓和体积以确定取料的最佳位置。 这是一款新推出的智能堆取料机。 工作人员可以在操作室内通过按下键盘来“指挥”堆取料机的运行。

堆取料机。

长中机械从事散装物料堆取料设备制造已有40多年的历史。 1978年研制生产了国内第一台用于堆放重型物料的中型斗轮堆取料机。 40年来，已生产各种规格型号的斗轮机2000余台。 近三年在国内斗轮堆取料机制造行业中稳居前三名堆取料机行车系统，省内排名第一。 长中机械在推出多种定制产品的同时，也积累了丰富的行业经验，培养了一批相关专业人才。 研发人员占比15%，研发经费也从600万以上增加到2300万以上。

当智能化时代到来，长中机械意识到这是“老字号”企业产品升级的最佳机遇。

2020年，长重机械开始与东北大学联手布局智能制造产品研发和产业孵化，寻找产品最优解决方案，努力利用最新信息技术改进产品……一年多的时间研发团队攻克了激光扫描及三维设计平台、产品数据管理平台、支持跨地域、跨平台远程调试等技术难点。 行业新产品诞生了。 “老字号”堆取料机颇具智能气息，可实现可调堆垛、远程监控、远程操作等功能。

“传统料场都是人工作业组焊，不仅效率低下钣金展开，而且产生粉尘影响工人健康，一直是行业痛点。我们研发的智能堆取料机将彻底解决这些行业痛点物资回收现场已经取代了原来需要300人的工作，现在后台操作的12个人就可以完成。 东大长中智能科技产业研究院院长刘芬表示。 智能堆取料机只是我们智能化的一个“预热”。 我们将打造物资堆场的“中枢大脑”——智慧堆场。 届时，各种设备将在“中脑”的操作下运行，实现全流程的智能化管理和控制。

长中机械不仅研发智能化产品，还在生产过程中引进焊接机器人、切割机器人等智能设备。 24小时满负荷运转大连铆焊加工，全力以赴确保产品生产进度、按时完成交货。 据了解，目前长材、重型机订单已满堆取料机行车系统，同比增长43%。