焊接质量标准
4. 1个保证项目
4. 1. 1焊接材料应符合设计要求和标准规定焊接要求,并应测试质量证书和烘烤记录。
4. 1. 2焊工必须通过考试,并检查电工的相应焊接条件的资格证书和评估日期。
4. 1. 3Ⅰ,Ⅱ焊缝必须进行探伤检查,并应符合设计要求,构造和初步检查规范,检验
检查焊缝缺陷检测报告。
4. 1. 4焊缝表面不得有裂纹,焊缝,烧穿,弧坑和其他缺陷。无Ⅱ级熔池
表面气孔,炉渣夹杂物,弧坑,裂纹,冻伤和其他缺陷,并且一流的熔池不得具有缩孔和焊接不足等缺陷。
4. 2个基本项目
4. 2. 1焊缝形状:均匀的焊缝外观,焊缝和焊缝,焊缝和母材之间的平滑过渡以及焊渣和焊缝
清理飞溅物。
4. 2. 2表面孔隙率:Ⅰ和Ⅱ类熔池中不允许; Ⅲ类熔池每50mm长,焊缝许用半径≤0. 4t;
2个孔≤3mm;孔的宽度≤孔的6倍。
4. 2. 3咬边:不允许使用I类熔池。
II级焊缝:底切深度≤0. 05t,且≤0. 5mm,连续厚度≤100mm,并且两侧的缩孔总长度≤10%熔池
长度。
III级焊接:底切深度≤0. lt,≤lmm。
注意:t是接头处的较薄板厚度。
4. 3允许的错误项目,请参阅表5-1。
5成品保护
5. 1不要在焊接后碰到接头,也不要在新焊接的钢上施肥。应该在低温下采取缓慢的冷却措施。
5. 2不允许在焊缝外部点燃母材上的电弧。
5. 3各种预制部件在校准后都可以焊接,并且不应该连接垫片和固定装置以防止预制部件发生偏离
可怜。隐藏的熔池必须先进行隐藏的验收程序,然后才能进行下一个隐藏的过程。
5. 4不允许低温钎焊立即清除炉渣,应在熔池冷却后进行。
6个应注意的质量问题
6. 1尺寸超出允许的误差:请参见熔池的长度和宽度,宽度,厚度,中心线不足,弯曲和其他误差
严格控制钎焊零件的相对位置规格,合格后再进行钎焊。
6. 2焊缝开裂:为避免产生裂纹,应选择适当的点焊工艺参数和焊接程序,并避免大量电
流动,不要突然产生火花,焊接接头应为10-15mm,并且在焊接过程中允许木材移动并撞击焊件。
6. 3表面气孔:按照指定的温度和时间烘烤焊条,必须清洁焊接区域,焊接过程
选择合适的点焊电压
,降低点焊速度,并使熔体中的二氧化碳完全逸出。
6. 4焊缝烧毁:多层焊接应逐层清理焊渣,操作应正确,电弧长度应适当。注意
对于炉渣的流动方向,使用酸性焊丝时,炉渣必须留在炉渣旁边。
7条质量记录
此过程标准应具有以下质量记录:
7. 1焊接材料质量证书。
7. 2焊工证书和编号。
7. 3焊接程序测试报告。
7. 4焊接质量检查报告和探伤报告。
7. 5设计变更和协商记录。
7. 6隐藏的项目验收记录。
7. 7其他技术文档。
焊接分类和无损检查要求
应根据结构的重要性,载荷特性,焊缝方法,工作环境和应力状态等选择焊缝,并根据以下原则选择不同的质量等级,
1.在需要疲劳估计的预制部件中,所有对接焊缝都应彻底焊接,质量等级为
1)纵向对接焊缝,其力垂直于焊缝或T形对接和角焊缝组合焊缝的宽度,应在拉紧时为第一级,在压缩时为第二级;
2)力平行于焊缝宽度方向的横向对接焊缝应为两层。
2。对于不需要疲劳估计的预制零件,应焊透所有要求与母材强度一样高的对接焊缝,并且在受拉状态下的质量等级应不高于II类,在压缩状态下的质量等级应为II类
3。重型工作系统,起吊重量Q≥50t叉车梁的纵梁与L边之间,以及叉车车架的上弦与角撑板之间的T型接头焊缝需要渗透。焊接方法通常是对接和角接的组合,其质量等级不应高于第二级
4。不需要熔深的“ I”形接头中使用的角焊缝,或者具有部分熔透性的对接和角焊缝合并池,以及搭接接头中使用的角焊缝,具有以下质量等级:
1)对于直接承受动态载荷并需要进行疲劳检查的结构,以及叉车的起重能力等于或小于50t的高等级工作吊车梁,焊缝的外观质量标准应达到II类;
2)对于其他结构,焊缝的外观质量标准可以达到II级。
外观检查通常用于外观检查。裂纹检查应使用5倍放大镜在适当的光照条件下进行。如果需要,可以使用磁粉检查或渗透检查。应该使用测量工具和卡尺进行尺寸检查。
焊缝形状的质量应满足以下要求:
1一级熔池不得有焊接不完全,根部收缩,咬边和接缝不良等缺陷,一级和二级熔池不得有表面气孔,夹渣,裂缝和电弧冻伤;
2二级熔池的外部质量不仅应满足本条第一款的要求,还应符合下表的有关规定;
3三级熔池的外观质量应符合下表的有关规定
焊接质量等级
测试项目
2级
3级
每次≤0.2+ 0.02t和≤1mm的未焊接满
长度为100mm的熔池中解焊的堆积
长度≤25mm≤0.2+ 0.04t和≤2mm,每
100mm长度≤25mm的无焊焊池的累积长度
根收缩≤0.2+ 0.02t且≤1mm,长
无限度≤0.2+ 0.04t和≤2mm,无限长度
底切≤0.05t和≤0.5mm,连续
长度≤100mm,熔池两侧缩孔的总长度≤熔池全长的10%≤0.1t和≤1mm,长度不受限制
不允许出现裂纹。允许宽度≤5mm的火山口裂缝。
不允许电弧冻伤。允许某些弧冻伤。
关节不良,切口深度≤0.05t和≤
0.5mm,每1000mm长度在熔池中不超过1个点。缺口深度≤0.1t和≤1mm,每1000mm长度熔池中不超过1个点
在熔池中每50mm的长度不允许有表面孔隙。熔池中允许有2个直径≤0.4t和≤3mm的孔;孔距应大于或等于孔径的6倍。
不允许表面起水泡。深≤0.2t,长度≤0.5t和≤
20mm
设计要求熔池完全浸透,其内部缺陷的检查应满足以下要求:
1一级熔池应进行100%检验,其合格等级应为当前国家标准“钢焊缝的手动超声检测方法和质量分类方法”(GB 1134 5) II级和II级等级B以上检查;
2应对二级熔池进行抽查,抽查比例不得超过20%,其合格等级应为现行国家标准《钢的手工超声检验方法及质量分类方法》。焊接”(GB 1134 5) B级检验级别III及以上;
3完全渗透的五层熔池不需要进行非破坏性检查。
4焊接球形接头网格框架的超声探伤方法和焊缝缺陷分类应符合现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤和质量分类方法》的要求。
5螺栓球铰格栅框架的熔池超声探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤和质量分类方法》的要求。
6箱形预制构件架电渣焊熔池的无损检查结果不仅应符合-2001标准第7. 3. 3条的有关规定,而且还要按照附录C焊接变形的检查确定熔池的熔深。
7圆管的T,K和Y节点处的熔池超声探伤方法和缺陷分类应符合-2001标准附录D的要求。
8当设计文件中指定射线照相测试或超声测试无法确定缺陷的性质时,可以使用射线照相测试进行检查和验证。
9射线照相探伤方法应符合现行国家标准《钢质对接接头射线照相和质量分类》(GB 332 3)),射线照相的质量水平应符合AB类的要求。熔池合格,等级应为《钢质对接接头射线照相和质量分类》(GB 332 3) II级及以上),二级熔池合格等级应为“钢熔对接接头射线照相及质量”分类”(GB 332 3) III级及以上。
10表面测量应在以下情况之一中进行:
1)在目视检查中发现裂纹时,应对批料中相同种类的熔池进行100%的表面测量;
2)在目视检查中怀疑有裂纹时,应在表面上检查可疑部分;
3)当设计图纸指定表面缺陷检测时;
4)当检查员认为有必要时。
应使用磁粉检查法检查铁磁材料的表面缺陷。渗透测试仅在由于结构或材料原因而无法使用磁粉测试时才能使用。磁粉探伤应符合现行国家标准“焊接磁粉探伤方法和缺陷磁痕的分类”(JB / T 606 1)),渗透探伤应符合现行国家标准“焊缝熔透检查方法及缺陷的分类”。缺陷标记”》(JB / T 606 2)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的资格标准应符合外观检查的有关规定。
在设计中需要完全渗透的一、二级熔池应通过超声波探伤检查以检查内部缺陷。当超声波探伤不能确定探伤时,应进行射线照相探伤,内部探伤的分类和检查方法应符合现行国家标准《钢焊缝的超声波探伤方法和探伤结果的分类》或《照相与质量》。钢熔焊对接接头的分类”。
焊接球形接头网格框架的焊接池,螺栓球形接头网格框架的焊接池与圆形管T,K和Y形点相交线的内部缺陷分类和探伤方法应满足当前国家标准分别为JG / T203。 -2007年《钢结构超声波探伤与质量分类法》,《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81。第一熔池和第二熔池的质量等级和缺陷分类应符合下表的要求。
一、二次熔池质量等级和缺陷分类
焊接质量一级二级二级
内部缺陷
超声探伤ⅡⅢ级评定
检查级别B级B级
探伤率为100%20%
内部缺陷
射线探伤探伤ⅡⅢ级
检查级别AB级别AB级别
探伤率为100%20%
注:探伤率的计数方法应根据以下原则确定:(1)对于制鞋厂制造的熔池,应根据每个熔池和缺陷来估算比率。检测宽度不应大于200mm。当小于200mm时,应对整个熔池进行检查;(2)对于现场熔池,其比率应根据焊缝的数量来估算。相同类型,相同焊接条件车床,探伤宽度不大于200 mm,熔池不超过1个。
注:根据结构的不同承载条件,现行国家标准“钢结构设计规范” GBJ17将熔池的质量分为三个质量级别。内部缺陷的测量通常使用超声缺陷检测和射线照相缺陷检测。射线照相检查具有直观性和一致性好的优点。过去,人们认为射线照相检查是可靠和客观的。然而,射线照相检查具有高成本,复杂的操作程序和较长的检查周期,特别是在钢结构中,其主要是T形接头和角接头。放射线检查的疗效差,放射线缺陷对裂纹和不熔合等危险缺陷的检出率低。超声波探伤恰恰相反。操作过程简单快捷。它对各种连接方法具有良好的适应性,并且对裂纹和偏析具有很高的敏感性。因此,世界上许多国家都采用超声波探伤技术对钢结构进行内部质量控制。不使用射线照相检查。
随着小空间结构的应用不断减少,用于薄壁大曲率的T,K,Y型薄壁相交接头的焊缝探伤检测,现行国家行业标准《建筑钢焊接技术规范》 Structures” JGJ81提供了相应的超声波探伤方法和缺陷分类。格栅结构熔池的探伤应按照现行国家标准JG / T203-2007《钢结构超声探伤及质量分类方法》进行。
此规范要求对第一级熔池进行完全渗透的100%检查,并将第二级熔池的部分检查确定为抽样检查。钢结构通常更长。每个熔池的探伤按照规定的比例进行,每个斑点不大于200mm的规则有利于保证每个熔池的质量。但是,钢结构安装熔池通常不长。大多数熔池是与梁柱相连的熔池。每个熔池的宽度通常在250-300mm之间。利用熔池数量进行抽样检查是可行的。
1.需要熔透的T型接头,十字接头,角接头和其他对接接头以及对角组合焊接池,焊脚规格不应大于t / 4;符合疲劳检查要求的叉车梁或叉车梁相似的预制构件的拱形环和上部主梁之间的焊接池的焊接腿为t / 2,且不应大于10mm。焊脚规格的公差为0-4 mm。
检查次数:检查所有数据;应当对10%的同一类型的熔池进行随机检查,并且不得超过3个。
检查方法:观察和检查,用熔池压力计进行取样检查。
说明:以上1.是T形,十字形,角接等对接和角接组合熔池所必需的,以减少应力集中并防止焊脚规格过大,参考国内以及国外相关规范该规范规定了静态和动态载荷结构对不同焊腿规范的要求。
2.焊缝表面应无裂纹和焊缝等缺陷。一级,二级熔池不得有表面气孔,夹渣,电弧坑裂,电弧冻伤等缺陷。一级熔池不得有缩孔,焊接不彻底,熔损等缺陷。根部收缩。
检验次数:每批同类预制零件的10%应随机检验大连焊工招聘,且不超过3件;在检查的预制部件中,每种熔池的5%应按件数随机检查,且不得超过1个;只有一次检查焊工招聘,随机检查的总数不应超过10。
检查方法:观察和检查或使用放大镜,焊缝调节和直尺检查。如有疑问,请采用渗透剂或磁性颗粒检查。
说明:上面提到的对熔池搬运质量要求不同的考虑是不同的,禁止任何严重影响熔池搬运能力的缺陷。该条款应包括严重影响熔池到主要控制项目的承载能力的外部质量要求焊接要求,并给出对合格外观质量的要求。由于二级熔池一、的重要性,应该对表面孔隙,夹渣,电弧坑裂痕和电弧冻伤提出特殊要求。咬边,焊接不足和牙根收缩等缺陷会对动态载荷产生很大影响。因此,一级熔池一定不能有此类缺陷。
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