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工程师于设计精密零件之际, 碰到需切割异形轮廓之时, 遇到要切割细窄槽之机, 面临需切割精密通孔之况, 一般会思索两种工艺, 分别是激光切割, 还有线切割。
两者均能够对复杂二维轮廓予以加工, 然而, 在精度方面, 在热影响方面, 在适用材料方面, 在成本方面, 差距是极为巨大的, 正确筛选工艺, 工件加工效果良好, 成本处于合理范畴, 要是选错了工艺, 要么出现精度达不到要求的状况, 要么耗费了大量的加工费用。
一、加工原理的本质差异
激光切割：
把高功率激光束聚焦于工件表面, 在瞬间之际就能将材料予以熔化或者汽化, 借助辅助气体把熔融材料给吹走, 沿着被编程的轨迹进行移动进而形成切缝, 其本质是热切割, 也就是材料依靠高温来被去除。
线切割（WEDM）：
以细铜丝或者钼丝当作电极, 于工件与丝之间形成脉冲放电, 依靠局部高温致使材料蒸发从而被去除, 沿着编程轨迹实行切割。其本质是放电蚀除, 并非机械力, 不会受到工件硬度的限制。
线切割分两种：
慢走丝（铜丝单向走丝）：精度高，丝损耗小，表面质量好
快走丝（钼丝往返走丝）：速度快，成本低，精度低于慢走丝
二、精度对比——差距最大的维度
慢走丝的精度处于正负零点零零二至零点零零五毫米的范围, 激光切割的精度在正负零点零五至零点二毫米之间, 二者差距大概有十至五十倍。对于精度要求在正负零点零一毫米以内的配合件, 唯有慢走丝能够稳定达成 ；激光切割仅仅适用于精度要求在零点一毫米以上的场合。
三、热影响区——激光切割的核心局限
激光切割是热切割工艺，高温不可避免地影响切缝附近的材料：
实施对淬火钢进行切割操作之后, 热影响区域, 也就是那个大概宽度在0.1至0.5毫米的部分, 其硬度呈现出分布不均匀的状况, 并且存在着有可能出现软化或者二次淬火这种情况的可能性。
对不锈钢316L实施激光切割后, 其热影响区出现敏化现象, 也就是碳化铬析出, 进而导致耐腐蚀性在局部位置有所下降。
精密的那些弹性件, 对于热影响的区域, 格外的敏感, 热应力将引发残余变形, 弹性行程的偏差是很大的。
线切割无热影响区：
线切割放电蚀除属于纳秒级脉冲, 每一次放电时热量极小, 慢走丝在整个过程中采用水冷方式, 工件整体的温度近乎接近室温, 切缝边缘不存在宏观热影响区, 材料性能维持不变。
结论是, 淬火钢精密的部件, 不锈钢那些耐腐蚀的部件, 具有弹性的部件, 精密配合的面, 不适合采用激光切割这种方式, 并且也肯定得用线切割。
四、适用材料对比
激光切割适用：
碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金（反射率高效率低）、薄板（
激光切割不适用：
高反射率材料（裸铜、金）、超厚板（>25mm）效果差
线切割适用：
任何导电材质, 格外适配硬质合金（WC-Co）, 适配淬火钢（HRC60以上）, 适配钨合金等超硬材料, 适配这些超硬材料, 适配这些超硬材料呢。
线切割不适用：
不具备导电性能的材料, 其中包括工程塑料、普通陶瓷以及CFRP, 这类材料是不导电的, 所以无法进行放电。
五、加工厚度对比
六、成本对比
工艺
台时费参考
薄板异形件成本（3mm，±0.1mm精度）
精密型孔成本（±0.005mm）
激光切割
100—300元/小时
约15—40元（速度快）
无法达到精度
快走丝线切割
150—300元/小时
约100—300元
约100—400元
慢走丝线切割
300—600元/小时
约150—400元
约200—800元
七、工艺选择判断逻辑
精度要求≤±0.05mm → 慢走丝线切割（激光做不到）
材料是硬质合金或淬火钢 → 线切割（激光效果差或无法加工）
存在热影响区敏感方面的要求, 此要求涉及弹性件、耐腐蚀件以及精密配合面, 针对这些要求, 需要采用线切割的方式来处理。
薄板（
若厚板（厚度大于25毫米）, 有着任何精度方面的要求, 那么就要采用线切割（因为激光并不适用于厚板）。n。
不属于导电性质的材料诸如工程塑料以及CFRP, 要采用激光切割这种方式, 而线切割是没办法使用的。
从有慢走丝线切割开始, 其精度为正负零点零一毫米, 能够承接精密型孔的线切割加工, 也能承接异形件的线切割加工, 还能承接硬质材料的线切割加工, 并且没有起订量的限制, 具备认证。
