本发明公开了一种激光切割机双交换工作台装置，属于激光切割机技术领域。 包括设置在床体的工作台轨道上的第一工作台和第二工作台。 两个工作台由链条传动机构驱动，实现位置交换； 工作台导轨分为高中低端升降工作台。 升降工作台的导轨和内导轨采用中间高段和两端低段之间的倾斜段过渡以及直线平移工作台导轨； 第二工作台一端的两个前侧轮设置在升降工作台的外导轨上。 另一端，两个后侧轮设置在升降工作台的内导轨上； 第一工作台设置在平移工作台的导轨上。 本发明装置不需要设置升降机构甘井子机械设备制造，只需合理设计工作台运行的导轨即可完成两个工作台之间的交换，大大简化了结构全自动切割机加工原理图，降低了制造成本，具有方便的优点。操作和维护简单。

技术领域

本发明属于激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机双交换工作台装置。

背景技术

激光切割机的切割原理是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。 激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。 同时，高压气体与梁同轴。 熔化或汽化的金属被吹走，随着光束与工件的相对位置移动，在材料中形成切缝，从而达到切割的目的。 具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、效果好、加工成本低等特点。

传统的激光切割机工作台是单个工作台。 激光切割机在工作台上完成整块钢板的切割后，需要将切割后的工件全部从工作台上取下，包括所有的边角料，然后才能切割新的工件。 钢板被输送到工作台上。 这种工作台的缺点是，由于是单个工作台，在清洗和装卸过程中，激光切割机只能处于等待加工状态，浪费时间，工作效率低。

为了提高激光切割机的工作效率，双工作台的结构被广泛采用，使得激光切割机的切割过程和切割工件的装卸过程同时进行，减少激光切割机的闲置时间。 ，提高生产率。 这种结构已经很常见了。 例如，2016年11月16日公开的中国专利申请号：213154115663.8的专利文件公开了一种用于激光切割机的双层交换工作台； 包括机床底座和上小车、下小车。 机床底座上端设有下小车和上小车，上小车位于下小车上方。 机床底座的一侧固定连接有传动装置，传动装置的一侧固定连接有电机减速机。 机床底座的一侧固定连接有定位油缸，上小车的一侧连接有上牵引球，下小车的一侧连接有下牵引球。 该解决方案是一个简单的交换工作台，没有升降机构。 电机直接驱动上下小车同时移动，实现工作台的互换。

又如，中国专利申请号为：213154115663。第一工作台、第二工作台和床上的升降台还包括传动装置。 传动装置包括直角减速电机、与直角减速电机啮合的链轮、安装在链轮上的链条和固定在链条上的链条。 链条连接块、直角减速电机位于小床身与大床身连接处。 第一工作台导向板固定在第一工作台中部，第二工作台导向板固定在第二工作台中部，因此链条连接块与第一工作台导向板和第二工作台导向板相配合。小床的四个角分别安装有升降油缸。 该方案采用气缸升降升降平台，实现工作台的交换。

由上可见，目前的双交换工作台一般需要两台车床。 工作时，两个工作台在床上不断地来回交换，完成加工操作。 如何实现工作台互换是关键。 上述方案及现有技术中的其他方案大多采用气缸、螺杆传动等结构来升降工作台全自动切割机加工原理图镗床，从而实现工作台交换。 这种结构方法比较复杂，增加了设备成本，且操作和维护不方便。 如果可以的话，提供一个简单的工作台交换形式是必要的，这也是这个应用的前提。

发明内容

, 待解决的问题

[0007] 针对现有激光切割机双交换工作台结构、成本高、操作维护不方便的问题，本发明提供了一种激光切割机双交换工作台装置，其不需要升降机构，仅控制工作台的运行。工作台。 合理设计的导轨可以完成两个工作台之间的互换，大大简化了结构，降低了制造成本，具有操作方便、维护简单等优点。

,技术解决方案

为了解决上述问题焊工招聘，本发明采用以下技术方案。