1、工件的几何误差受多种原因影响。 被加工物体表面起伏波动钣金工，在切削过程中产生热量，使薄板零件表面容易变形。 由于表面不平整，激光焦点随着加工物体表面的位置而变化。 和理想的位置随机变化。

2、如果切割材料的厚度超过设备的切割标准，会造成切割过程中的误差。 以3000W为例，激光切割机的厚度不到20W。

板材越薄，越容易切割大连焊工招聘，质量也越好。 如果板材太厚，激光切割机切割会比较困难铆工技术，在保证切割的同时加工精度也会出现误差激光切割机加工件误差表，所以需要确定板材的厚度。

3、编程误差光纤激光切割机加工时，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等进行拟合的，拟合的曲线与实际曲线之间存在误差。 这些误差导致实际焦点与加工物体表面的相对位置不同。 理想编程位置之间存在误差激光切割机加工件误差表，一些教学编程系统也可能带来一些偏差。

4、光纤激光切割机在切割过程中，激光切割过程中出现焦点位置误差。 改变焦点与被加工物体表面相对位置的因素有很多，这也与被加工产品的表面光滑度有关。 有关的。 工件的装夹方式、机床的几何误差以及机床的长期载荷等都会引起变形。

加工过程中工件的热变形会造成激光焦点位置与理想给定位置（编程位置）的偏差。 这些随机错误是不可避免的。 只有通过在线控制才能减少误差，从而提高光纤激光切割机的工作精度。