早在 20 世纪 70 年代，激光就首次用于切割。 在现代工业生产中，激光切割广泛应用于板材、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材、纸张等材料的加工。 随着激光切割技术的不断成熟和激光切割机成本的不断降低，激光切割的应用将大幅增长。

激光切割原理

激光切割是热切割方法之一。 它采用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。 同时二氧气体保护焊，熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走。空压机加工工序，从而实现工件的切割。 激光切割可分为四类：激光蒸汽切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂。

优点：切割质量好，切口窄，切缝好，切割面光滑美观，甚至可以作为最后的加工步骤，无需机械加工，工件变形小，切割精度高辽宁机械加工，非接触式切割，无刀具磨损。

痛点：氧气（O2）成本高、氮气（N2）成本高、切割时气体消耗量大；

压缩空气（Air）不达标。 使用气辅切割时，防护镜片上常常会出现水雾。 不仅切割速度很慢，而且切割质量也很差，有毛刺、挂渣、废品，甚至烧坏激光头。 如果损坏，频繁更换或清洁保护镜片会导致切割效率低下。

压缩空气在激光切割领域的应用

激光切割机可以满足各种材料和复杂形状的切割要求。 除了需要能够提供高能量的激光器外，辅助气体是完成切割过程中不可缺少的物质。 激光切割使用的辅助气体主要有三种：氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（Compressed Air）。 压缩空气比氧气和氮气更容易获得，而且其价格比氧气和氮气也非常便宜。 使用压缩空气作为切割的辅助气体是很常见的。

由于压缩空气主要作用于激光切割机头的镜片，如果含有油或水氩弧焊，势必会对镜片造成污染。 严重时会反射激光，导致准直镜、聚焦镜、激光头烧坏。 因此，压缩空气的质量也是影响激光切割最终成型件质量的重要因素。

市场上有激光切割专用空气压缩机（大多集成了储气罐和冷干机），但压缩空气的清洁度和干燥度远远不能满足激光切割工艺的要求。 油、水、灰尘量严重超标，直接影响激光切割的质量和效率。 因此，为激光切割配置高效、适用的压缩空气干燥净化设备非常重要。 它可以深度去除压缩空气中的油、水、灰尘等有害物质，保证压缩空气的洁净度和干燥度满足激光切割的工艺要求，减少保护。 镜片更换的频率提高了激光切割的质量空压机加工工序，并且可以显着降低生产成本。