操作步骤1-8操作步骤操作步骤A手动切割时，将厚板抬至气焊平台，并将厚板两端与滑轨之间的距离调整在5mm以内。在执行半自动切割时，应将滑轨放在要切割的厚板的平面上，然后将切割机轻轻地放在滑轨上。使焊炬的右侧面向操作员，根据厚板的长度选择切割喷嘴，并调整切割平直度和切割速度。 B根据手动切割和半自动切割方法的差异，调整每个割炬的距离，确定拖尾量，并考虑缝隙补偿；在切割过程中，割炬角度的大小和方向主要取决于厚板的长度，在对钢板进行气焊时，切割喷嘴垂直于型腔表面。切割完整个部分后，将切割喷嘴连接并切换为常规气体焊接。当气体切割即将结束时，应稍微降低速度，以使切割的上部完全被切割。 C根据板的厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴型号，氧气压力，切割速率和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于气焊机的类型和可切割的厚板的长度。对于已通过的厚板，应进行类似厚板的试切，以确定切割参数并测试切割喷嘴的空气通畅性。根据制鞋厂的实际设备和设施，确定以下工艺参数：D气割前去除钢表面的灰尘和油脂，并在下方留出一定的空间以方便吹渣。气割过程中，割炬的连接应保持恒定的速度，割炬部分的表面应距离火焰芯的尖端2-5mm。如果距离太大，切口的边缘会融化。
E钢板切割时，预热火焰应大，气体切割气流宽度应超过型腔长度的1/3。切割喷嘴与腔体表面形成约10°〜20°的倾斜角，使零件的边缘均匀受热。 F为了避免气焊变形，在使用过程中应注意以下几个方面：-F.1在厚板上切出不同规格的螺孔时，应先切大块，再切小块。 -F.2窄而长的条对于成型板的切割，在其长度的两端留出50mm的距离而不进行切割，在切割长边后将其刺穿，或采用对称切割的方法进行多次气割。 -F.3切割直条时，要注意每个切割喷嘴的火焰强度要一致，否则容易形成侧弯。 G热切割质量控制-G.1在切割过程中，应始终注意影响切割质量的激励措施，以确保切割的连续性。 -G.2工艺参数对气焊质量有很大影响。常见的气焊段缺陷与工艺参数之间的关系如下：气割表面缺陷及原因分析缺陷类型切割表面粗糙的原因a，切割氧气压力过低b，下沉风线b，选择不当切割喷嘴c，较低的切割氧气压力或较小的喷嘴数量c，切割速度非常快，切割表面的边缘呈珠链状d，预热火焰能量太大a，钢的表面板材有氧化皮，锈蚀切割面间隙b，切割喷嘴与厚板之间的距离很小，火焰很强a，切割过程中断数控切割，切割不好，切割面边缘融化b，钢板表面有较厚的氧化皮，铁锈等a，预热火焰很强c，切割机不稳定b，切割速度很慢，切割表面凹c数控切割，切割喷嘴距板太远a，切割氧气压力太低，切割表面的底边缘发粘b，切割速度太快a，切割速度非常快或非常慢，切割表面倾斜b，割嘴很小a，割炬不垂直于表面c，割氧压力很低，操作过程为2-8H。热切零件检验指标：-H。 1气割完成后，应检查钢切割表面。切割表面应无裂纹，夹渣和小于1mm的缺失边缘。检查方法是外观检查。
-H.2气体切割完成后，应在切割件上标记项目名称，零件号和部门。 -H.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行测试，例如外观规格，截面光洁度，沟槽，断裂垂直度，斜角，钝边高度，局部凹口，毛刺和残留氧化物； -H.4无论是通过多头直杆和数控切割（用于辅助材料落料）还是半自动切割（用于大型零件加工和凹槽加工），切割截面深度均超过1mm，深度小于0.2mm的切割图案和该部分上的残留毛刺和炉渣应进行焊接和抛光。 -H.5切割主要材料后，应进行标记，包括：项目名称，组件编号，组件尺寸，组件材料和厚板的批号。 （完）专业生产和销售数控切割机、、、、、控制，专业生产和销售数控切割机、、、、、悬臂式数控切割机、、台式广告数控切割机，CNC系统，悬臂式数控切割机台式广告数控切割机，数控系统，进口和国产嵌套软件的代理，进口和国产伺服电动机和减速器，CNC系统的升级和改造，嵌套软件，进口和国产伺服电动机和减速器以及CNC系统升级和翻新，代理了用于普通机器的国内外等离子切割电源，类似激光的精细等离子切割电源以及等离子电源相关的配套产品。
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还请专业人员进行检查。如果发生这些情况，请立即关闭燃气阀，然后关闭加热氧气和切断氧气阀。在再次着火之前，请专业人员进行测试并找出渗碳的原因。点火前，从管道吹扫烟灰并切断气体。新火。点火前，从管道吹扫烟灰并切断气体。 （在机器上操作之前）在机器上操作之前）1)检查食道和阀门，不允许泄漏，并检查二氧化碳安全装置是否有效。检查食道和阀门，不允许泄漏，并检查二氧化碳安全装置是否有效。检查每个食道2)检查所提供的二氧化碳入口压力是否满足指定要求。检查所提供的二氧化碳入口压力是否满足指定要求。检查所提供的二氧化碳入口压力是否满足指定要求3)。检查所提供的电源电流是否满足指定要求。检查提供的电源电流是否满足规定要求。在工作中检查提供的电流是否满足规定的要求（工作中）。1)调整要切割的厚板，并使其与轨道平行。调整要切割的厚板，并尝试使其与轨道平行。调整要切割的厚板2)根据板的厚度和材料，选择合适的切割喷嘴。使切割喷嘴垂直于厚板。根据板的厚度和材料，选择合适的切割喷嘴。使切割喷嘴垂直于厚板。根据板厚和材料3)根据板厚和材料的不同，重新设置机器中的切割速率和预热时间，并设置合理的预热氧气和切割氧气压力。根据板厚和材质的不同，重新设定机器的切割速度和预热时间，并设定合理的预热氧气和切割氧气压力。
根据不同的板厚和材料操作过程3-84)着火后，任何人都不得接触火焰区域。操作人员应尽力采用飞溅较小的切割方法，以保护切割喷嘴。点火后，禁止任何人接触火焰区域。操作人员应尽力采用飞溅较小的切割方法，以保护切割喷嘴。点火后5)检查加热火焰并切断氧气喷射。如果发现割嘴被大火损坏，应及时更换和清洁。要清洁切割喷嘴，请使用提供的专用工具检查加热火焰和切割氧气喷射。如果发现割嘴被火损坏，应及时更换和清洗。检查加热火焰管理。6)如果在切割过程中发生渗碳，应及时切断电源，并关闭二氧化碳球阀。如果回火阀被烧毁，请停止使用。在制造商或切割过程中发生渗碳时，应及时切断电源。关闭二氧化碳球阀。如果回火阀板被烧毁，请停止使用。如果在切割过程中发生渗碳，请切断电源专业人员进行更换。专业更换。7)上机时，操作员应始终注意设备的运行状态。如果发现异常情况，例如气体气味和其他气味，操作员上机时应始终注意设备的运行状态。如果发现异常情况，例如气体气味或其他气味，操作员在登上机器时应停止开关并及时退出工作位置。严禁启动机器并离开现场。停止开关并及时退出工作位置。严禁启动机器并离开现场。
8)操作员应注意，在切割型腔之后，应将焊炬抬起回到原始位置，然后在焊炬到达下一个工位时进行切割。操作人员应注意，在切开型腔后，应将焊炬抬高回到原始位置，然后在焊炬到达下一个工位时再进行切割。操作者应注意9)操作者应根据给定的切削元件的规定选择切削速度，操作者应根据给定的切削元件的规定选择切削速度，设备寿命应得到妥善处理。操作人员应根据给定的切削元件的规定进行选择。切削速率不允许仅出于提高工作效率的目的而降低设备负荷，并且不允许出于提高工作效率的目的而降低设备负荷。效率与环境保护之间的关系。效率与环境保护之间的关系。 10)起重机在运行时，以防万一，请勿越过相邻设备。以防万一，桥式起重机在运行时不允许越过相邻的设备。 1)下车后，起重机在运转中（下车后）。下车后，设备应返回安全位置并关闭阀体。管道中的残留气体应被排出，并应关闭电源。下班后，应将设备返回到安全位置，并关闭阀体。管道中的残留气体应被排出，并应关闭电源。下班后2) 3)已实施换班系统，并且应记录值班设备的运行状态。要实施轮班系统，应记录值班设备的运行状态。实施轮班制度4)应仔细清理场地，以保持工作区清洁有序。应仔细清理现场，以保持工作区清洁有序。应仔细清理场地（日常维护）1)跑道不允许人们躺下，踩踏，依靠重物，也不允许碰撞。轨道表面上的每个班次都要撒上压缩空气，并蘸上20＃纱布以防止结冰。液体轨道不允许人们躺下，踩踏，靠在重物上，甚至不允许发生碰撞。 ＃轨道不允许人们躺下并擦拭轨道表面。
始终保持滑轨表面的润滑和清洁。擦拭导轨表面。随时保持滑轨表面的润滑和清洁。 2)每晚应使用20＃防冻剂清洁驱动器蠕虫，并且不得将任何颗粒溅到蠕虫上。每天晚上用##机油清洁驱动器蜗杆，并且不允许将颗粒溅到蜗杆上。 3)仅允许操作员拆卸割嘴，而其余部分则不能随意拆卸。只有在对相关人员进行检查和维修后，才能打开电气接线盒。仅允许操作员拆卸割嘴，而其他零件则不能随意拆卸。只有在对相关人员进行检查和维修后，才能打开电气接线盒。仅允许操作员拆卸切割喷嘴。4)如果设备出现故障，则应由维修人员及时处理。如果故障较大，应上报设备部门，组织有关人员进行审查，确定维修计划。如果设备出现故障，应由维修人员及时处理。如果故障较大，应上报设备部门，组织有关人员进行审查，确定维修计划。如果设备发生故障，严禁未经授权拆开设备进行检查。严禁未经授权拆卸和测试。一、注意安全事项1、工作期间请勿触摸家用电器部件。2、使用火焰切割时，如果气源或气系统漏油，则会引起火灾，严重损害人员和设备的安全。操作过程4-83、等离子切割过程中出现火花和热熔渣飞溅。使割嘴远离操作员和其他人员，并确保工作区域内没有可燃物，否则可能引起火灾或冻伤。4、切割电弧会引起冻伤。按下按钮时，使切割喷嘴远离操作员和其他人。
5、强光会伤害您的眼睛并灼伤皮肤。请戴防护眼镜和防护服。6、戴上绝缘手套，衣服和靴子，以使人体与锥体和地面绝缘。7、确保工作区域内人员的手套，鞋子和衣服以及工作区域，割炬和机器都干燥。8、提供排气装置，以确保操作员的吸收区域内没有烟尘。9、切割时，请勿靠近易燃产品。不要用易燃材料切割容器。请勿在操作员的头上携带易燃性物品，例如甲烷打火机或火柴。二、安全说明1、防触电保护1）设备必须可靠接地，并且所有电气组件（例如机床主体，控制箱和等离子电源）都必须可靠接地。2），保持身体和衣服干燥。使用设备时，请勿站立，坐在或躺在灼热的表面上。3），提供相应的绝缘材料以防止触电。如果必须在闷热区域附近工作，请非常小心，戴上绝缘手套，并穿上绝缘靴。4）在墙壁上提供一个带相应保险的空气开关，以连接到设备。此开关鼓励操作员在紧急情况下迅速切断电源。5），遵守当地的电气法规，以草拟电缆的规格和类型。始终检查电缆的内层是否损坏（裸线是危险的）。电源线损坏时，请勿使用设备。如果电源线损坏，请立即更换。6）如果未安装等离子功率设备的盖子，请不要使用等离子系统。裸露的电源端子非常危险。
7）。切割材料时，请勿拾取空腔和碎屑。8）。在更换任何电气组件之前，请先断开电源，并等待5分钟使电容器放电，然后再继续操作。2、眼部保护1）根据国家或地方法规，佩戴防护性的红眼球或护目镜或点焊工作帽，以保护您的眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。2）如果嘴唇，护目镜或工作帽的框架上有凹痕，请立即进行更换。操作过程5-83），警告工作区域中的其他人员在切割过程中不要直视电弧或火焰。4）在安排切割地点时，可以采取以下措施来减少紫外线的反射或辐射：将工作地点的墙壁涂成黑色以减少辐射；安装防护屏风或窗帘以减少紫外线辐射。3、防火1），扑灭工作区域内发生的火灾。请勿在工作区域吸烟或使用易燃材料。2）。使可燃物远离工作区域至少10米。3），淬火刚切割的金属，在接触或接触可燃材料之前必须先冷却金属。4），切勿使用易燃材料切割容器，或在切割之前清洁容器。5），切割前请尽可能排除易燃的二氧化碳。切勿切入富含灰尘，易燃二氧化碳或易燃液体蒸气的空气。4、防止爆燃1）。不要切掉充满爆炸性粉尘和蒸汽的空气。
2）。请勿切割压力容器或其他密闭容器。3）。等离子系统使用压缩空气。在处理和使用压缩空气时，请参考相应的安全警告。4)。在水下或海面切割型材时，物料架中产生的二氧化碳可能引起爆炸。水箱顶部应安装通风管。只要在生产过程中注意上述几点，就定期对切割机车间进行安全复检，加强和改善机械行业企业安全生产的监管，最终完善安全的长效机制。在机械行业的生产评估中，可以预防一些车祸。 （完）氧气切割技术的最新10个用途介绍氧气切割的过程是在腔体表面点燃并燃烧氧气束（至少99.5％），然后加热火焰通过。将切削工件的起点加热到点火温度，以开始（）的切削过程。燃烧通过输送切割氧气开始。由于热量的减少，燃烧在相邻腔中迅速继续。移动的焊炬切开一部分，第二次燃烧的熔体被切割的氧气射流的动能击倒。 。切割时必须满足以下条件。 8 C'L＃我/ v！ x：G1 S7 k'n（1)材料的着火湿度必须高于其熔化温度。操作过程$ S，f6 V; C. O + _，N6 M M0 ^ 5 l6-8（2)为了排除形成的金属氧化物，氧化物的溶解温度必须高于材料的溶解点。
！ L0 \＆F，r：r $ p9 H（3)持续保持点火体温度在切割点。热量损失由加热火焰补偿。碳含量高于0.的3％。预热后可以切割碳当量小于0. 4％的合金钢和低合金钢，随着金属元素比例的增加，切割过程将变得越来越困难。因此，铬钢5 + Mo / 4 + V / 51.套装CNC切割机CNC切割CNC +钴或硅金属，铸钢等材料未经特殊预防措施不适合用于氧气切割。 machine（）气压CNC切割机切割表中指定的切割速率，耗气量和压力均为平均值，该机器可以低于或高于这些平均值，操作员应遵循以下功能：掌握切割时间和压力参数e。特殊的铁锈，污垢和氧化物层将减少切割氧气。同样，错误的火焰调节将导致切割速度和质量错误。2.调整了机器的工作压力。在加热口上必须安装氧气和气压调节阀。通过该阀，可以方便地控制氧气和气体所需的工作压力（可以在切割台上检查该值）。正确调整压力值后，必须在气割时使用。不合理的工作压力会导致切割效率低下或切割表面不良等缺陷。3.调节加热火焰以打开加热氧气阀和燃气阀以点燃混合的二氧化碳并调节加热火焰。
您必须使用较弱的加热火焰切割板，并使用较强的加热火焰切割厚板。如果切削刃开始熔化，并且有残留的滴落型水滴产生一串溶解的颗粒，则加热非常强烈。切割时，加热火焰非常微弱，会发出嘶嘶声，这会损坏切口，甚至回火。如果正确调整了加热火焰，切割火焰喷口将变得干净而锋利。4.切割喷嘴和圆锥之间的距离。良好的切割表面的另一个重要诱因是在切割喷嘴和锥体之间设置正确的宽度。当中间火焰的顶部（火焰的中心）在工件上约1毫米时，它是切割喷嘴的理想宽度。切割喷嘴的宽度取决于切割喷嘴的尺寸。使用氢气时，范围为3到10毫米。 6一12毫米。 2 z'} * S'X1 y。 p'a5.切割喷嘴的高度在切割过程中，操作员必须始终盯着切割喷嘴的正确宽度，并且当厚板变形或不平行时应进行调整。当使用二氯甲烷或天然气作为气体且切割长度达到50mm时，切割尖端的高度应加倍。必要时进行调整。6.切割氧气喷嘴的调节操作过程7-8切割氧气喷嘴的质量是获得良好切割效果的决定性动机。如果切割喷嘴位于加热火焰的中间，则很容易看到接近圆柱形的形状。切割喷嘴表明切割喷嘴已正确调整。如果切割喷嘴离开切割喷嘴后像扫帚一样扑动，或者根本看不到，则表示切割喷嘴被堵塞。要清洁割嘴，请仅使用制造商推荐的割嘴。导致损坏切割喷嘴。
; M- [＃z＃g0] i / E0 P7.从厚板边缘切割的预热时间或钻孔所需的预热时间取决于气体类型，钢板的表面质量和确定加热火焰的调节。8.在开始切割之前，操作员首先检查切割程序，模拟切割路径，然后选择切割的起点。确定气体切割是从厚板的边缘开始还是打孔。对于每个切割过程，完整的手动预热环开始按下启动按钮以执行NC切割命令。 7 e＃b＃V，X9 I6 e0 S9.在进行切割气割时，必须注意，在连接机器之前，首先要检查切割台上是否还有其他堆积的物体或上倾的切割废料。在必须清除这些异物之后，机器即可进行通讯。这样可以防止焊炬撞到障碍物鸭身上并导致气割弯曲或损坏其他零件。在出厂之前，每个焊炬都要经过反闪安全检查。如果使用难看或损坏的切割喷嘴进行切割，将会失去安全性。在这种情况下，火焰可能会返回焊枪。现象是：火焰突然消失，割炬头或嘶嘶声中发出尖叫声，如果发生这种情况，请立即关闭燃气阀，然后关闭加热氧气并切断氧气阀。在再次着火之前，请专业人员进行测试并找出渗碳的原因。点火前，从管道吹扫烟灰并切断气体。 1 l- [8 \ 7 y6 k＃m * G + p1 0.切割质量对于高质量的氧气切割，波纹应平滑，有细小的波纹且几乎没有切割缺陷。
可根据DIN2310测试表面质量和氧气切割的允许值。评估切割质量的最简单方法是比较切割表面样本。或目视观察切割表面的粗糙度为Ra12. 5。 “ V＆K：D0？％M2 G3 t9 s11.关闭切割气切割。当需要在工作程序结束后关闭切割气切割时，必须按以下顺序将其关闭，切割氧气电磁阀，气体两通阀，预热氧气两通阀，抬起气路，然后将机器连接到下一个切割程序中，每次换档后，将机器移至导轨的中间，然后关闭主空气源和电源。12. CNC切割机的操作步骤，这里仅介绍龙门龙门（），其他龙门类型也可以在这里参考。操作过程一、在工作之前要进行工作（[ 1）检查每个气路，阀门，是否有泄漏，气体安全装置是否有效。[2）检查所提供的二氧化碳入口压力是否满足指定要求。[3）检查所提供的供电电流是否符合要求。二、在运行期间，1、调整要切割的板的厚度并尝试匹配保持轨道平行。2、根据板的厚度和材料，选择合适的切割喷嘴。使切割喷嘴垂直于厚板。3、根据不同的板厚和材料，在机器中重新设置切割速率和预热时间，设置为预热和切割氧气设置合理的压力。
4、点火后，请勿触摸火焰区域。操作人员应尽力采用飞溅较小的切割方法，以保护切割喷嘴。 5、检查加热火焰和切割氧气喷射。 If the cutting nozzle is found to be damaged, it should be replaced and cleaned in time. Use special tools to clean the cutting nozzle. 8-86、 If carburizing occurs during cutting, the power should be cut off in time, shut down and the carbon dioxide ball valve should be closed. If the tempering valve is burned, stop using it and wait for the manufacturer or professional personnel to replace it.7、 When operating the cutting machine, the operator should always pay attention to the operating conditions of the equipment. If an abnormal situation is found, the emergency stop switch should be pressed to exit the work position in time, and it is strictly forbidden to start the machine and leave the scene.8、 The operator should note that after cutting a cavity, the welding torch should be raised back to the original position, and then cut when it runs to the next station.9、 The operator should select the cutting rate according to the provisions of the given cutting elements, and it is not allowed to reduce the equipment load simply to improve work efficiency, and to handle the relationship between equipment life and efficiency and environmental protection.
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