本实用新型涉及锻造液压机技术领域，具体涉及一种锻造液压机底座下模。
背景技术：
在环形锻件的加工中，锻件大环形毛坯的冲压是一道重要工序。 但大型环形零件的冲压必须采用锻造液压机来完成。 目前，在现有技术中，根据需要使用适配的模具来代替所需的锻造工件是必要的过程。 更换下模时油压锻造机加工，同时更换模芯。 下模是主要承压机构。 实际装配后，如果下模型芯位置发生偏移，将直接影响工件的加工精度，进而影响实际使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锻造液压机机座下模，以解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造液压机底座的下模，包括下模。 下模内侧设有模芯，模芯两侧通过紧固组件与下模连接。 模相固定连接，紧固部件包括定位杆，定位杆穿过下模并插入模芯内。 定位杆与模芯螺纹连接油压锻造机加工，并插入定位杆与下模之间的间隙中。 连接有套筒，套筒与下模螺纹连接；
下模内壁底面设有集尘槽。
优选地，所述污水收集槽横向设置于所述下模内，且所述污水收集槽的开口两侧均设置为斜面。
优选地，所述下模与模芯连接处的前、后两侧均固定有外部紧固件。
优选地，所述外扣件呈矩形，其两端分别固定连接于下模和模芯。
优选地，所述外部紧固件为两根横向金属杆以及设置在所述两根横向金属杆上的至少一根竖直金属杆。 两根横向金属杆分别固定连接于下模和模芯。
优选地，所述外扣件呈X形，其上、下端分别固定连接于下模和模芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锻造液压机底座的下模消除了模芯在顶出模芯的过程中与下模接触时产生的杂质或铁屑。进入下模。 落入集污槽中，可以使模芯与下模配合，提高模芯安装后的稳定性。 模芯落座于下模后，定位杆与模芯螺纹连接，然后穿过盖帽。 填充定位杆与下模之间的间隙，减少间隙，提高定位杆与下模的稳定性，防止位移。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模的结构示意图；
图3是本实用新型污水收集池的结构示意图；
图4是本发明的紧固部件的结构示意图。
图中：1.下模，2.模芯，3.污水收集箱，4.斜面，5.紧固组件，501.定位杆，502.盖帽，6.外部紧固件。
详细方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-4；
实施例1：一种锻造液压机底座下模，包括下模1，下模1的内侧设有模芯2，模芯2的两侧与下模1固定连接。模具1通过紧固组件5并紧固。 部件5包括定位杆501，定位杆501穿过下模1并插入模芯2中。定位杆501与模芯2螺纹连接。定位杆501与模芯2之间的间隙连接有帽502。下模1。帽502与下模1螺纹连接。
其工作原理是模芯2落座于下模1后，将定位杆501穿过下模1预留的安装孔，然后旋入模芯2上预先加工好的螺纹孔中，然后插入套筒502。 定位杆501的外位与下模1螺纹连接，通过帽502填充定位杆501与下模1之间的间隙，以减小间隙，提高定位杆501的稳定效果和下模1，并防止位移的发生；
下模1内壁的底面上设置有集尘槽3。集尘槽3横向位于下模1内。集尘槽3的开口两侧设置在下模1内。斜面4；
其工作原理是，在将模芯2推入下模1的过程中，模芯2与下模1接触时落下的杂质或铁屑落入集污槽3中，从而使模芯2 2接触下模1。下模1贴合在一起，提高模芯2安装后的稳定性；
下模1与模芯2连接处的前后两侧固定有外紧固件6。外紧固件6呈矩形，其两端分别与下模1和模芯2固定连接;
其工作原理是利用外部紧固件6来加强下模1与模芯2之间的连接固定效果，从而进一步防止模芯2移位。
实施例2：一种锻造液压机底座下模，包括下模1，下模1的内侧设有模芯2，模芯2的两侧与下模1固定连接。模具1通过紧固组件5并紧固。 部件5包括定位杆501，定位杆501穿过下模1并插入模芯2中。定位杆501与模芯2螺纹连接。定位杆501与模芯2之间的间隙连接有帽502。下模1。帽502与下模1螺纹连接。
其工作原理是模芯2落座于下模1后，将定位杆501穿过下模1预留的安装孔，然后旋入模芯2上预先加工好的螺纹孔中，然后插入套筒502。 定位杆501的外位与下模1螺纹连接，通过帽502填充定位杆501与下模1之间的间隙，以减小间隙，提高定位杆501的稳定效果和下模1，并防止位移的发生；
下模1内壁的底面上设置有集尘槽3。集尘槽3横向位于下模1内。集尘槽3的开口两侧设置在下模1内。斜面4；
其工作原理是，在将模芯2推入下模1的过程中，模芯2与下模1接触时落下的杂质或铁屑落入集污槽3中，从而使模芯2 2接触下模1。下模1贴合在一起，提高模芯2安装后的稳定性；
下模1与模芯2连接处的前后两侧固定有外部紧固件6。外部紧固件6为两根横向金属杆和设置在两根横向金属杆上的至少一根竖直金属杆。 两根横向金属杆分别与下模1和模芯2固定连接；
其工作原理是利用外部紧固件6来加强下模1与模芯2之间的连接固定效果，从而进一步防止模芯2移位。
实施例3：一种锻造液压机底座下模，包括下模1，下模1的内侧设有模芯2，模芯2的两侧与下模1固定连接。模具1通过紧固组件5并紧固。 部件5包括定位杆501，定位杆501穿过下模1并插入模芯2中。定位杆501与模芯2螺纹连接。定位杆501与模芯2之间的间隙连接有帽502。下模1。帽502与下模1螺纹连接。
其工作原理是模芯2落座于下模1后组焊，将定位杆501穿过下模1预留的安装孔，然后旋入模芯2上预先加工好的螺纹孔中，然后插入套帽502。 定位杆501的外位与下模1螺纹连接，通过帽502填充定位杆501与下模1之间的间隙，以减小间隙，提高定位杆501的稳定效果和下模1，并防止位移的发生；
下模1内壁的底面上设置有集尘槽3。集尘槽3横向位于下模1内。集尘槽3的开口两侧设置在下模1内。斜面4；
其工作原理是，在将模芯2推入下模1的过程中，模芯2与下模1接触时落下的杂质或铁屑落入集污槽3中，从而使模芯2 2接触下模1。下模1贴合在一起，提高模芯2安装后的稳定性；
下模1与模芯2连接处的前后两侧固定有外紧固件6。外紧固件6呈X形，其上、下端固定连接下模1和模芯2。模芯2分别；
其工作原理是利用外部紧固件6来加强下模1与模芯2之间的连接固定效果，从而进一步防止模芯2移位。
在本发明的描述中，应当理解术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中间”、“另一端”、“上”、“一侧”、 ““顶部”、“内部”、“前部”、“中心”、“两端”等表示的方向或位置关系是基于附图中所示的方向或位置关系，并且仅为了方便起见描述本实用新型并简化描述。，而不是指示或暗示所涉及的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为对本实用新型的限制。发明。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，不应理解为指示或暗示所指示的技术特征的相对重要性或隐含地指示所指示的技术特征的数量。 因此，被定义为“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明确地或隐含地包括这些特征中的至少一个。
在本实用新型中，除非另有明确规定和限制焊工招聘，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解。 例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体式连接； 可以是机械连接，也可以是电连接； 可以直接连接，也可以通过中间介质间接连接； 可以是两个要素的内部联系，也可以是两个要素之间的相互作用关系，除非另有明确限定，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解本发明上述术语的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例能机械加工的大连工厂，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改。 、替换和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
