果酱加工的工艺流程为：水果消毒→运输→切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。

设备生产线配备单机包括皮带输送机、滚筒输送机、切花机、水果清洗机、连续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩机、装罐旋盖组合机、高压杀菌锅等。

加工过程中配料机加工生产焊丝，人工将挑选出来的果实从花萼上去除，通过输送机送至切花机配料机加工生产，然后进行清洗。 清洗后送入预煮机煮软，然后送入打浆机。 处理后的浆料通过筛孔流出。 并送入真空浓缩锅，根据果肉量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩。 当固含量达到68%以上时，罐装密封，灭菌后即得成品果酱。 其主要设备及要求如下：

(1)水果打浆机。 将软煮的水果打碎成果肉，果肉和渣分离。 碎浆机有两种类型：离散式和卧式。 目前使用较多的是卧式。

(2)螺旋连续预煮机。 这是水果加工的关键设备。 原料从料斗落入筛筒。 筛筒中心有螺旋推进器铆工下料，在螺旋的推力下向前运动。 将筛筒浸入热水中，将水果加热至软化。 预煮后，通过卸料槽从机内排出。

(3)果酱浓缩设备。 打浆后的果肉加入糖，加热，除去部分水分后机械加工，固含量达到66%以上，含糖量不低于57%，即成为果酱产品。 浓缩设备有常压式和真空式两种。 常压浓缩设备采用夹套锅装置，真空浓缩采用真空系统浓缩装置。

(4)双活塞定量装料机。 用于果酱定量罐装作业。 要求定量准确、尺寸可调、上样效果好。

(5)高压灭菌器。 用于罐头和瓶子的灭菌。