注塑加工成本核算方法

注塑成型是一种生产工业产品形状的方法。 产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。 注射成型还可分为注射成型和模压成型方法。 和压铸。 注射成型机（简称注射机或注射成型机）是利用塑料成型模具由热塑性或热固性材料制造各种形状的塑料制品的主要成型设备。

1、一般注塑加工成本的构成：

1、一般消费获取系数

消耗系数分为两种情况：

1、可以添加进水料，2%-5%；

2. 不能添加喷嘴材料。 单模水口重量/(单模水口+成品)+2%~5%。 注：吸嘴材料是否可以退回给加工业主机加工产品材料费公式，否则吸嘴材料将打折扣，需参考订单数量；

2、设备、吨位、孔数、时间不同

2.1 不同吨位的价格； 例如150吨——800至1000元/天；

120吨——600至800/天，具体情况视操作人员数量（一台机器有多少人工作）2.2每天（24小时）的啤酒模块数量； 一般为20至22小时（可能机器或模具故障）； 20（小时）*60（分钟）*60（秒）/单模周期（秒）=每天模具数量； 每啤单价=每日加工费/每天模具数量，每孔单价=每啤单价/孔数；

例如：150吨注塑机日加工费1000元，每模成型周期20秒生产8孔，20（小时）*60（分）*60（秒）/20单模周期（秒）=3600（每天模具数量），1000元/3600=0.28元/模具0.28元/8孔=0.035孔；

3、注塑机磨损

注塑机磨损一般以8年计算，例如每台150吨机13万，13万/8年/12个月=013.54万/月；

4、塑件成本与多种因素有关，但主要由以下几点组成：

4.1. 原材料成本----产品的重量乘以3%损耗再乘以原材料价格，即可得出原材料成本；

4.2. 机器成本----假设100吨注塑机每小时的加工成本为60元/小时，则每分钟的加工成本为1元； 这时，塑料件的注塑必须计算循环时间是多长，模具中有多少个型腔？

假设你要估算的塑件的注射周期是30秒，那么60秒除以30等于一分钟二钣金工，也就是说一分钟可以注射两模产品。

另外，假设模具有一腔和两腔机加工产品材料费公式，则塑件的机加工成本为1元除以1分钟生产的模具数量铁板，再除以模具的腔数。 最终的机器加工成本是1元除以2，将模具除以2个孔，最后等到达到0.25元/个

5. 二次附加费

加工费用包括喷漆/丝印/电镀等，这些可以向各自的加工厂询问。

6. 包装成本

根据塑件的尺寸和体积，可以计算出包装纸箱/袋子的成本；

7. 运输费用

根据交货地点和一次可装载多少货物的集装箱卡车成本，除以总装载数量即可得到每件的运输成本；

8、其他费用；

因为以上费用不包括间接人员及相关人员的费用，所以要根据每个工厂的不同情况加上一些费用；

9、将上述六项利润之和乘以利润的10-30%，即可得到塑料件的最终成本。 利润要根据每个工厂的情况和订单的大小来确定；

2、模具价格快速计算方法

1. 经验计算方法

1.1模具价格=材料费+设计费+加工费及利润+增值税+试模费+包装运输费；

1.2 各项目的比例通常为：

※材料成本：材料和标准件占模具总成本的15%-30%；

※加工费及利润：30%-50%；

※设计费：模具总成本的10%-15%；

※试模：大中型模具可控制在3%以内电焊工厂，小型精密模具可控制在5%以内；

※包装运输费：可按实际情况计算或3%；

※增值税：13%；

2、材料系数法

※模具材料费可根据模具尺寸和材料价格计算。

※模具价格=（6~10）*材料费

※锻造模、塑料模=6*材料费

※压铸模具=10*材料费；

3、注塑加工费核算

※注塑成本=材料费+加工费+包装费+运输费（主要长三角地区）

※ 材料费=[（1+材料损失）*产品重量*批量+调整时损失的材料重量+正常废品率*产品重量*批量]*材料单价/批量； 材料损失一般为3%-5%； 调整机损料重量和正常报废品重量一般为5000g---15000g

※加工费=（调机时间/批量+成型时间/模穴数）*注塑机操作费

注塑机操作员费用按照注塑机吨位（国产设备）分为几类

设备吨位（T） 人工工资（元/小时） 设备吨位（T） 人工工资（元/小时）

80 35-45 200 110-160

100 45-60 250 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-13154115663663

4、注塑件价格计算

※产品单价=材料价格+加工成本※材料成本=（实际重量+损耗）*材料单价※加工成本=成型周期*单价（秒）÷孔数（即每件的价格） ;

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