轴承润滑的目的是使轴承能够正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触二氧气体保护焊，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，还可防止异物侵入轴承。 内部引起生锈和腐蚀。 本文介绍了11种轴承常用的润滑方法。

1.手动润滑

这是最原始的方法。 当轴承润滑油不足时，可用注油器供油。 然而，这种方法很难保持恒定的油量。 由于疏忽而忘记加油的风险更大。 通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合。 操作时加油口最好安装防尘罩或球阀。 并使用毛毡和棉花。 毛等作为过滤装置。

2、滴点润滑

通常用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承。 大致定量的润滑油是通过孔、针、阀等从容器供给的，最经典的是滴油杯。 滴油量随润滑情况的不同而变化。 油的粘度、轴承间隙和供油孔位置差异很大。

3、油环润滑

油池中的润滑油通过挂在轴上并可旋转的环带至轴承（只能用于水平轴润滑）。 适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承。 油环最好是无缝的，当轴承宽径比小于2时，可以只使用一个油环，否则需要两个油环。

4、油绳润滑

油杯中的润滑油依靠油绳的毛细管和虹吸作用被引至轴承。 主要用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承。 另外，油依靠油绳的毛细管和虹吸作用将润滑油输送到轴承中。 油杯中的润滑油被引至轴承，主要用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承。 另外焊接指南，油绳在整个过程中可以起到过滤作用。

5、油垫润滑

利用油垫的手孔将油池中的润滑油涂抹到轴径表面。 这种方法可以时刻保持摩擦面清洁，但灰尘也会堵塞手部毛孔堆取料机回转轴承润滑标准，造成供油不足。 油垫润滑的供油量通常仅为油润滑的1/20。

6、油浴润滑

这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中。 常用于立轴的推力轴承，但不适用于水平轴的向心轴承。

7. 飞溅润滑

油箱内转动部件跳动飞溅的润滑油供给轴承，适用于较高转速。

8、喷雾润滑

将润滑油雾化并喷洒在摩擦面上的润滑方法适用于高速轴承。

9、压力供油润滑

润滑泵的压力向轴承供油，从轴承流出的润滑油被回收到油池中循环使用。 它是供油量最大、最稳定的润滑方式，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

10、循环油润滑

使用油泵将过滤后的油输送至轴承部件。 通过轴承后的润滑油经过滤、冷却后使用。 由于循环油可以带走一定的热量，使轴承冷却，因此这种方法适用于转速较高的轴承零件。

11.喷射润滑

用油泵通过喷嘴将高压油注入轴承，注入轴承的油通过轴承的另一端流入油槽。 当轴承高速旋转时堆取料机回转轴承润滑标准，滚动体和保持架也以很高的速度旋转，在周围空气中形成气流。 使用一般的润滑方法很难将润滑油输送到轴承。 此时必须采用高压喷射的方式喷射润滑油。 在轴承中，喷嘴的位置应在内圈和保持架中心之间。

轴承的润滑是一项连续的工作，润滑油的更换周期根据干式轴承的使用条件和油量而定。一般情况下，在工作温度50℃以下、灰尘少的良好环境下使用时，应每年更换一次。 当油温达到100℃时机械加工，应每3个月或更短时间更换一次。