本文根据宝钢、梅钢、铁厂、外资浦项钢厂等国内大型国有钢厂对钢包轴承的保养、维修、修理和更换的实践记录整理而成。回转支承维修更换，总结一套完整的旧轴承更换、新轴承测量和绘图工作，以及更换过程中应注意的问题堆取料机回转齿圈更换，特别是在制作新轴承时，注意改进并巩固了新轴承系统和保护系统的可靠性和润滑性。

钢包转塔安装在钢水接收跨距和浇钢跨距之间的9m平台上。主要用于接收和支撑由起重机吊运至连铸车间的钢罐，通过设备的旋转起升机构使钢罐旋转180°。”，转向浇注位置，实现长水口安装、钢水浇注、钢水称重、多炉连浇、事故处理等操作。钢包转塔承载能力2X200t；转弯半径5655mm；转弯角度为任意角度，钢包回转主要包括底台、回转支承（带外齿圈）、回转台、摆臂、提升油缸、回转传动装置等。回转支承上方设备转动部分的总重量约为223.422t。轴承为SKF生产的三列滚子外齿轮回转支承。轴承内径为p3780mm，外径为p：1336mm。回转支承内、外圈分别采用10.9级180 M36高强螺栓与底台与转台连接，螺栓预紧力为548.@ >8kN/件。由于回转支承已达到设计使用寿命，必须更换，以免发生事故。回转支承内外圈分别采用10.9级180 M36高强螺栓与底台与转台连接，螺栓预紧力为548.@ >8kN/件。由于回转支承已达到设计使用寿命，必须更换，以免发生事故。回转支承内外圈分别采用10.9级180 M36高强螺栓与底台与转台连接，螺栓预紧力为548.@ >8kN/件。由于回转支承已达到设计使用寿命，必须更换，以免发生事故。

2 更换过程

2.1 施工准备

为了安全、高效地更换钢包转塔的大轴承，必须做好精心的施工准备铆焊加工，包括：

（1)技术资料、施工方案编制。查看钢包转塔设备、土建结构等所有专业设计资料，并根据设计资料

根据材料和现场调查制定详细的施工计划。这次决定用电动液压机把回转部分抬高300mm，从侧面更换大回转轴承。

（2)施工工具的准备。因为连接大型回转支承的螺栓是高强度的

度螺栓，螺栓预紧力高达548.@>8kN/个，所以必须准备满足

现场需要液压螺栓张紧器。同时准备施工过程中需要的东西

其他所需工具，如320t电动液压机、100t手动液压机。10吨

链式起重机等

（3)备件材料准备。清理新的回转支承和高强度螺栓。

加工、生产和更换过程中需要使用的临时措施、备件和材料。主要的

包括安装油压机的支架、转盘升降支架、防跑偏导轨

螺栓、液压机锁垫等。

浇注位置垂直于南北方向；吊臂下降到最低位置；液压缸被锁定并插入

上臂安全销，然后按以下顺序进行施工：

(1) 保护性地取下防护罩、旋转接头、电气

滑环、液压润滑管路，并做好相关记录。取下保护罩后

浇注钢位设置为与底台高度相同的慢钩平台。

（2)根据施工现场位置，在转台四个角焊接液压

机器支架，同时将2个转盘顶架放在转盘上

由北向南安装基础，并设置手动和电动液压机。两个插孔

支架之间的距离尽可能远钣金展开，不影响回转支承的进出

并用槽钢将两个分散的片连接成一个整体。

(3) 破坏性地拆除连接回转支承内圈和底座的M36高度

总共有90个强度螺栓。同时，已加工的30颗M36X600螺栓全部

均匀插入大轴承与底部平台之间的连接螺栓孔，防止过起

在此过程中，转盘因受力不均而偏转。

（4)准备工作完成后，开始顶升。顶升过程中需要四个角。

压机速度完全同步，转盘不得偏离。当顶升达到

300mm后停止白钢切割，在四个角用40号工字钢作支撑，按

机器锁紧垫锁住油压机堆取料机回转齿圈更换，防止单台油压机回油造成转盘

歪斜。

（5) 取出 M36X600 螺栓。

（6)因为连接回转支承外圈和转盘的螺栓没有拆下，

因此，大回转轴承在升降过程中随转盘上升。先在底层平台

在表面加垫无缝钢管，然后破坏性地拆除大轴承和转盘的外圈。

螺栓连接。拆卸过程中要用4台吊车将大轴承慢慢放好

将其置于钢管上，然后移至慢钩平台，用吊车吊起。拆除时

大轴承应垂直上下，防止损坏底部平台上的安装挡块。

(7)拆下回转支承后，检查水平面和

海拔。要求高程误差不大于±2mm，水平平面度不大于

0.2 毫米。检查支承面（底台和转盘）是否有毛刺，

油污；检查轴承的主要安装尺寸，清洁轴承的上下安装配合面，

不要让清洁剂进入轴承密封圈和滚道。

（8)安装新的回转支承。首先将回转支承提升到

放置在慢钩平台上的无缝钢管上，起吊时支座必须水平

状态，尤其是径向力不可强行，到位时应缓慢放低。然后

将轴承从慢钩平台缓慢移至底部平台，并使用4台链式起重机移动

轻轻抬起轴承，拉出无缝钢管，放下大轴承。请注意，回转支承是关键的核心部件。提前与工厂确认安装尺寸，特别是旧轴承的尺寸必须与新轴承一致。其次，确保安装基面必须平整。而且必须有应急措施。

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