新的焊接工艺和新技术

焊接机器人

焊接技术进步的杰出表现是钎焊工艺的发展，从机械化到自动化，智能化和信息化。智能焊接机器人的应用是钎焊过程中高度自动化的重要标志。焊接机器人突破了传统的点焊自动化方法，使小批量自动化生产成为可能。

焊接机器人大多是固定位置的手臂式机器，有教学型和智能型两种。

示教机器人：通过示教，记忆点焊轨迹和点焊参数，并严格按照示教程序完成产品的点焊。只需一次教学，机器人就可以准确地重现教学的每一步。这种点焊机器人被广泛使用并适合批量生产。它们用于装配线的固定工位。它们的功能主要是演示和复制，它们对环境变化的反应能力很差。没有必要在建筑工地上大规模生产小型结构。

智能机器人：它可以根据简单的控制指令手动确定熔池的起点，空间轨迹和相关参数，并可以手动跟踪熔池轨迹，调整焊枪姿态，调整点焊参数以及根据实际情况控制点焊质量。这是最先进的点焊机器人。它具有灵巧，轻巧，易于交流的特点。它可以适应不同结构，不同位置的点焊任务。当前，实际应用很少，仍处于研发阶段。

在焊接机器人中，点焊机器人占50％到60％。它由三部分组成：机器人主体，点焊系统和控制系统。机器人主体具有1至5个自由度，控制系统分为主体控制和点焊控制。

焊接系统主要包括：焊接控制器，焊钳和水电等辅助部件（水下焊接）。

计算机软件的应用

计算机软件系统在点焊领域的应用主要包括以下几个方面：

1。计算机模拟技术包括点焊热过程，焊接冶金过程，焊接应力和变形等的模拟。焊接是一个复杂的过程，涉及电弧化学焊接工艺，传热，冶金和热科学。一旦通过计算机模拟了点焊中的各种过程，该计算机系统就可以用于确定用于各种结构和材料的点焊的最佳设计计划，工艺技巧和点焊参数。传统上，总是通过一系列实验或根据经验确定焊接过程，以获得可靠且经济的点焊结构。计算机仿真只需要通过少量的验证测试就可以证明该数值方法在处理一定问题上的适用性。筛选工作可以通过计算机完成，节省了大量的测试工作焊接工艺，大大节省了人力，物力和时间，对新工程结构和新材料的点焊具有重要意义。计算机仿真技术的水平还决定了自动点焊的范围。此外大连铆工招聘，计算机仿真还广泛用于分析点焊结构和接头的硬度和性能。

2。数据库技术和专家系统用于点焊工艺设计和工艺参数选择，焊接缺陷诊断，焊接成本预算，实时监控，焊接CAD铆焊加工，焊工检查等。

数据库技术已经渗透到点焊的各个方面钣金展开，从原材料，焊接测试，焊接工艺到点焊生产。典型的数据库系统，用于点焊程序资格，焊接程序规范，焊工文件管理，焊接材料，材料成分和性能，可焊性，焊接CCT图表管理和点焊标准咨询系统等。这些数据库系统为各种数据和条件提供了有利条件。点焊领域的信息管理。

焊接专家系统主要专注于工艺制定，缺陷预测和诊断以及计算机辅助设计。在现有的点焊专家系统中，工艺选择和工艺配方是最重要的应用领域，对焊接工艺的实时控制是重要的发展方向。

3。计算机辅助质量控制技术（CAQ）用于产品数据分析，焊接质量的实时检查等。

此外，计算机辅助设计/制造（CAD / CAM）在点焊加工中的应用也在减少，它主要用于CNC切割，焊接结构设计和点焊机器人。

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