国家“十四五”规划强调加快发展数字经济，推动产业数字化，促进数字经济与实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。随着国家工业互联网战略的同步推进，制造企业数字化转型成为必然趋势。

当前，5G、云计算、物联网、大数据、人工智能等新技术不断发展，也为工业互联网的发展奠定了良好的基础。工业互联网作为数字经济的重要组成部分，是新型网络信息技术与制造业深度融合的产物，可以促进工业制造企业顺利转型。而且焊工工资，对于制造企业来说，工业互联网确实在全流程降本增效方面发挥着显著的作用。

但制造企业特别是中小企业在转型过程中普遍面临一个瓶颈绍兴小型机加工，那就是如何将不同工厂、不同业务系统打通，融合有效的数据应用。近日绍兴小型机加工，36氪获悉，一家工业云SaaS公司“普惠智造”将无代码、云原生的SaaS引入工业软件领域，为传统制造企业提供自研的云MES、OA、SRM、CRM、PM等云产品。为中小制造企业提供覆盖产、供、销、人、财、物等业务场景的全栈解决方案，打破传统“烟囱式”体系造成的数据孤岛问题，实现整个生产运营过程的数据互联互通。目前已在阀门、汽配、制冷、轴承、五金加工等多个细分行业领域为客户提供一站式解决方案。

普惠智造云端SaaS解决方案融合了微服务架构、容器化部署、大数据分析等技术，实现用户个性化配置、软件快速部署、数据智能分析，并全流程囊括销售订单、原料采购、生产制造、质量检测、仓储作业等数据的多维度数据端采集、处理、分析、诊断，为企业生产运营提供实时高效的数据指导。

当客户需要部署云MES等产品模块时，普惠智造需要派出项目实施顾问，协同公司管理层、一线技术人员、采购、仓储等职能部门，重新梳理具体的业务流程和产品流程，耗时近两个月才将整个云MES部署上线。

普惠智造自研的云化SaaS软件采用“参数配置+无代码配置”的方式，核心能力和经验主要来源于大型IT公司负责人的技术领先、成熟的云原生产品，这可以降低新一代云技术在工业互联网领域的应用试错成本，避免走很多技术弯路。

企业部署云MES平台后，可以根据不同的生产需求调整系统设置。当生产线接到订单后，系统可直接在线实时计算物料需求并下达采购订单；同时，生产线上的每一位工人都会在线收到工作计划，生产人员通过扫描流转卡就可以看到生产任务和电子图纸；每一份订单完成后，工时、工件、损耗等相关信息都会记录在系统中；此外，公司的采购、质检、库存等功能都可以在系统中实现数字化流程，并实时记录相关数据。云MES平台的所有生产、订单、库存等数据，各级有权限的管理人员都可以在电脑、手机等终端上实时查看。综上所述，普惠智造云MES将原来需要专人协调、盘点、上报的工作都自动交给了终端，通过云端数据传输实现了数字化流程再造。 整个过程的数据和信息能够实时、安全、可追溯地汇总并提交给管理者，大大减少各个生产环节的损失，提高生产和管理的效率。

以浙江绍兴新昌为例，2020年普惠智造为当地部署完成近百家中小企业数字化转型，并打造绍兴级机械零部件（制冷、汽车零部件）工业互联网平台，助力中小企业完成数字化转型。据当地公开数据显示大连机械设备制造，新昌机械零部件行业整体月均采购成本下降20万元，人均生产效率提升15%，产品良品率提升8%，订单交付率由70%提升至95%，存货核算准确率提升至95%以上，年增加流动资金200万元。

普惠智造云MES采用一站式上云部署方式旅顺铆工招聘，根据企业需求提供两种收费模式。目前云MES收费标准为6万元/年，大致相当于一名普通工人一年的人工成本。企业也可以选择30万元的买断模式，目前大部分企业选择后者，除了软件采购费用外，企业无需支付未来的升级和运维费用，总投入成本是传统软件的十分之一。

相较于金蝶、用友等传统软件公司普遍采用代理商分包服务，实施部署周期长，基础设施硬件和系统需企业自行维护。普惠智能制造模式最大的特点是：成本低、见效快，无需企业在本地招聘IT人员，可快速复制、大规模推广。在“十四五”要求加快推进产业数字化的背景下，这一模式显然是一个“加速器”。

普惠智造的典型客户为年产值2000万至2亿元的制造企业，目前服务近千家企业，主营业务年增长率达300%，今年预计实现产值1亿元，明年有望增长至2亿元。目前其客户主要在浙江省，因为浙江是中小企业数字化转型的示范区。未来随着市场的成熟和商业模式的完善，普惠智造有望服务更广泛的客户群体。

据了解，普惠智造成立之初就从知名IT公司聘请了中国区营销负责人，梳理了直销管理体系，组建了一支执行力强的现场团队，目前已开始布局全国区域，并逐步扩充营销团队。

“普惠智造”CEO王克飞表示：这个领域现在以产品化的服务为主，普惠智造依托本地化的专业技术团队，结合快速的产品部署和长期与客户一线的流程再造实践，为客户提供“实惠、速效、全流程”的服务。