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过去的两年时间里, 我去到了东莞, 还去了佛山, 也到过深圳, 在这些地方跑了不下三十家家具定制工厂, 从中发现了一个明显呈现出来的趋势, 那就是越来越多的厂子正在把推台锯、雕刻机替换成激光切割机。
这不是什么渐进式的技术更新，是实实在在的洗牌。
效率差距肉眼可见
传统推台锯切割一块板子, 先是要进行划线操作, 接着要完成对位步骤, 之后才开始开切, 对于熟练工而言, 至少得花费30到40秒。要是换成激光切割机, 对于同样尺寸的板子, 在编好图之后, 只需一键启动, 十几秒就能完成。并且一次能够排好几块板子同时进行切割, 既不用换刀, 也无需人工在旁盯着。
有这样一个案例, 它最为极端, 在厚街, 存在着一个从事定制衣柜生产制造的厂子 , 原本所使用的CNC雕刻机, 在每日工作时长为8小时的情况下, 大约能够切割200块板子。就在去年, 该厂更换成了冠力激光品牌的CO₂切割机 , 同样是维持8小时的工作时间 , 然而产量却提升到了400多块。该厂相关人员跟我说 , 以往在旺季的时候 , 还需要将部分订单外发出去进行代工生产 , 而如今 , 依靠自身的产能已经完全能够满足生产需求 , 甚至可以说是轻易应对。
讲效率能翻倍, 这只是其中一方面。激光切割存在着一件传统设备做不了的事情, 那就是切缝仅处于0.1至0.2mm这个范围。推台锯的锯片厚度处于2至3mm, 这就意味着每切一刀之际, 会多损耗大概2mm的材料。看似损耗的量不算多, 然而对于一个厂而言, 一年切几万刀的情况下, 材料损耗方面的差距是几百平方米的板材。
哪些品类正在被替代
我观察下来，主要集中在三个方向：
其一, 是镂空雕花装饰板, 以往在制作中式花格、欧式卷草纹时, 或者采用铣床以慢工出细活的方式, 或者购买CNC, 然而刀具磨损速度较快, 激光则直接省去了换刀这一环节, 复杂图案也能够一次成型。
其二是板材进行下料, 柜门、抽屉的面板以及层板这类标准化的部件, 采用激光切割, 其尺寸精准、边缘光滑, 无需进行二次加工, 并且排版软件能够自动对板材利用率予以优化, 过往一套柜子会用到三块板, 如今两块半便足矣。
先来说异形件加工, 它是定制家具最大的特点, 毕竟定制家具通常特别“古怪奇特”, 而且每一单都不和其他订单相同, 传统设备更换模具往往需要耗费很长时间, 得半天, 然而激光切割机更换图纸仅仅是点击一下鼠标就能轻松完成操作。
门槛也在降低
之前的几年当中, 一台工业级的CO₂激光切割机, 其价格处于五万以上, 小型的工厂根本就没有能力购买得起。在这两年的时间里, 国产CO₂激光管的技术变得成熟起来, 功能没有出现缩水情况的中端机型, 其价格已经降至一万五到三万之间。
我于厚街冠力激光那儿瞧见, 其展厅之中, 最为具备走量情况的机型乃是130W的CO₂切割机, 此切割机配备1300×900mm的工作台面, 对雕花以及切割的需求予以兼顾, 其价格处于两万出头的范围, 小工厂完全能够负担得起。
换个角度说焦边的事。
当然有人会问：激光切木板会焦边怎么办？
实实在在地讲, 焦边乃是所有热加工都没办法完全规避掉的情况, 然而并非是不能够进行控制的。那吹气压力增大一些, 功率以及速度磨合妥善, 板材质量别太过糟糕, 焦化层能够达成极为微薄的程度, 仅仅需要稍微进行一下砂磨就可以了。我的那个换装冠力机器的客户, 所切割出来的密度板边缘只要通过砂纸稍微擦拭一番便会显得十分光滑, 已然省去了打磨这道工序。
说起有个客户, 特别有意思, 他切6mm密度板时, 一直出现焦的情况, 调了一个月左右, 都没起作用, 后来一查, 原来是买的那批密度板密度太高, 标称是中纤板, 实际密度却都达到880了, 换成密度适中为720的板子, 参数都没变动, 焦边直接减少了一半, 所以有时候, 不是机器存在问题, 而是你所买的板子存在问题。
我的判断
接下来家具定制行业的竞争, 比拼的是柔性生产能力, 即谁能够更迅速地回应小批量、多品种的订单, 谁便能够获取更多利润空间。激光切割机在这个方向上具备碾压级的优势。
传统锯床并非不可使用, 只是, 当周边的厂子都已开始采用激光设备时, 你却依旧依靠人工推动锯子进行操作, 如此一来, 成本之间的差距就将会越来越大, 这并非是在危言耸听, 而是在东莞这边正切实发生着的事情。
