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好多才刚开始接触机械加工的友人, 常常会将数控车床跟CNC看作是同一回事, 实际上这两者属于不一样的概念, 差异是非常大的, 今儿个依据实际应用案例, 来帮大伙梳理清楚这两者的不同之处。
从定义起始来讲, 两者的本质是不一样的。数控车床归属于具体那一种加工机床, 它是专门用以加工诸如轴类、盘类等回转体零件的, 其依靠工件进行旋转、车刀进行切削来完成作业, 它是车削工艺的专用设备。像汽车半轴、电机转轴、水暖管件这类标准回转零件, 基本上都是依靠数控车床进行批量生产的。而CNC呢,它是计算机数字控制英文的缩写形式, 它并不是单台的机床, 它是一套智能的控制系统, 它是所有数控机床的核心所在, 它负责解析程序、指挥设备运转。换个维度去理解, 数控车床属于那种用于加工的设备, 而 CNC 作为一种控制技术, 是促使驱动设备能够实现运转的存在。
在加工能力方面, 区分是十分明显的。数控车床功能较为单一, 主要侧重于车削加工, 它能够完成外圆、内孔、端面、螺纹等工序, 适用于造型规整的回转类零件。五金行业的螺栓螺母、农机配件的轴套, 这些都是数控车床的典型加工对象, 其稳定特性适合规模化量产。而CNC是覆盖面极为广泛的技术体系, 车床、铣床、加工中心这些都搭载了该系统。像模具行业所用的型腔, 航空领域存在的复杂结构件, 精密机械当中的异形零部件, 借助CNC系统能够达成铣削, 能够进行钻孔, 能够开展镗孔等好多道工艺, 能不费劲地加工复杂曲面以及异形结构, 其应用场景比数控车床要丰富得多。
再去看一下设备的结构以及自动化的水平, 常规的数控车床大多会搭配简易的刀架, 主要是以手动或者基础自动的方式来进行换刀, 自动化的程度有着一定的限制。中小型的汽配厂在加工普通轴类零件的时候, 就常常会使用这类设备。而搭载了CNC系统的加工中心, 其标配是专业的刀库以及全自动的换刀机构, 不需要人工进行介入就能够实现刀具的切换。比如说精密模具车间, 一台CNC加工中心能够连续完成粗铣、精铣、打孔、攻丝等多项工序, 整个过程都是自动化作业, 生产效率得到了大幅度的提升。
暂且讲讲编程的难度, 数控车床主要是二维平面的切削, 其编程的逻辑较为简单, 指令数量也少, 入门所需要的难度较低, 普通的操作工要是经过短期培训的话, 就能够上手去编写基础程序。而当CNC涉及多轴联动、复杂曲面加工的时候, 编程的难度就会明显地增加。就像航空航天那些复杂零件、精密模具的加工程序, 不但要熟练地运用代码, 而且还需要深厚的工艺方面的经验, 对于从业者的专业能力要求是更高的。
首先, 二者呈现的并非不是应用与技术的关系, 数控车床是借助CNC控制技术于车削领域所实现的具体落地产物, 而CNC属于通用数控技术, 它支撑着各类加工机床得以运转, 只有分清两者概念, 才能够快速看懂不同加工设备的定位与用途。
