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先通过基础通用、工艺方法、精度公差、刀具工具、设备操作、材料热处理、质量检测这几种分类方式分类, 再综合归纳得出100个高频机械加工术语, 这些术语的释义精确且具有简洁性特点, 能够方便人们进行快速并有效地查阅, 进而实现快速应用。
一、基础通用（10）
1. 机械加工是一种加工方式, 它要利用刀具, 还要利用磨具, 通过这种方式切除工件多余材料, 进而获得所需形状, 还要获得所需尺寸, 并且要获得所需表面质量。
2. 毛坯：供进一步加工用的初始工件，如铸件、锻件、型材等
3. 半成品：经部分工序加工，需继续加工的工件
4. 成品：完成全部工序，符合技术要求的最终工件
5. 加工余量：加工过程中，需切除的多余材料层厚度
6. 工序是这样的, 有一个或者一组工人, 在一台机床或者一个工作地, 针对一个工件或者同时针对几个工件, 连续完成的那部分工艺过程。
7. 工步, 是在加工表面不变的情况下, 是在刀具不变的情况下, 是在切削用量不变的情况下, 所完成的那部分工序。
8. 工艺路线指的是, 产品或者零件, 从毛坯状态迈向成品状态时, 其所经历的各种各样加工工序, 按照先后次序安排的情况。
9. 工艺规程, 是一种工艺文件, 它对产品或者零件制造时的工艺过程, 以及操作的方法等方面作出规定。
10. 按一回一定的批量, 去成批地重复制造相同的工件, 这就是一种生产方式, 叫做批量生产。
二、加工方法（20）
11. 车削时, 工件进行旋转, 以此作为主运动, 与此同时, 车刀做进给运动, 借此来加工回转表面。
12. 铣削时, 是铣刀进行旋转, 以此来作为主运动, 而工件或者铣刀会作那种进给运动, 能够对平面、沟槽等进行加工。
13. 钻削：用钻头在实体材料上加工孔
14. 镗削是以镗刀针对已存在的孔, 进行扩大或者精密加工的操作, 以此来提高尺寸以及形位精度。
15. 削磨: 借助磨具以高速进行切削操作, 从而获取高精度以及高光洁度, 像平面磨削、外圆磨削这样的情况。
16. 刨削：刨刀与工件水平往复直线运动，加工平面、沟槽
17. 铰削, 乃是运用铰刀, 切除那微量的金属, 以此提高孔的尺寸精度, 以及表面质量。
18. 攻丝：用丝锥在工件孔中切削内螺纹
19. 套螺纹：用板牙在圆杆上切削外螺纹
20. 切断：车削/铣削中，将工件从毛坯/已加工部分分离
21. 棱边处理为: 于器械边缘制作出具备特定角度的倾斜平面, 用以防止刮伤, 且利于进行装配, 如此这般的操作被称作倒角。
22. 滚花：在工件表面加工出花纹，增加摩擦力，便于握持
23. 平面铣削：铣削工件平面
24. 外圆车削：车削工件外圆柱面
25. 内孔车削：车削工件内孔表面
26. 端面车削：车削工件端面
27. 精车：车削的精加工工序，保证高精度和低粗糙度
28. 粗车：车削的粗加工工序，快速去除大部分余量
29. 电火花加工：利用电火花腐蚀，加工导电材料的特种加工
30. 利用激光能量来施行切割, 利用激光能量来施行打孔, 利用激光能量来施行焊接等, 这属于特种加工中的激光加工。
三、精度与公差（15）
31. 公称尺寸：设计给定的尺寸
32. 实际尺寸：测量得到的工件尺寸
33. 尺寸公差, 是对于允许尺寸开展变动的量, 其等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸后取绝对值。
34. 形状公差就是, 会对实际要素形状的变动起到限制作用的那种公差, 像直线度, 平面度, 圆度等。
35. 位置公差, 是那种起到限制作用的公差, 它针对的是实际要素位置出现的变动情况, 像平行度、垂直度、同轴度这一类。
36. 直线度：实际直线对理想直线的允许变动量
37. 平面度：实际平面对理想平面的允许变动量
38. 圆度：实际圆对理想圆的允许变动量
39. 垂直度：实际要素对基准要素垂直方向的允许变动量
40. 平行度：实际要素对基准要素平行方向的允许变动量
41. 同轴度：实际轴线与基准轴线的重合程度允许变动量
42. 工件表面微观峰谷具有的几何特性, 被称作表面粗糙度, 它会对外观以及性能产生影响。
43. 相互协作: 有着基本尺寸一样的孔和轴, 在进行装配期间的松紧程度, 划分成间隙配合、过盈配合、过渡配合。
44. 间隙配合：孔的尺寸大于轴，装配后有间隙
45. 过盈配合, 是轴的尺寸比孔大, 装配之后存在过盈, 需要通过压力或者温差来进行装配。
四、刀具与工具（15）
46. 刀具, 是在切削加工里, 用于切除多余材料的工具, 像车刀、铣刀, 还有钻头等。
47. 车刀：用于车削的刀具，分外圆、内孔、端面车刀等
48. 铣刀：用于铣削的刀具，如端铣刀、球头铣刀、槽铣刀等
49. 钻头：用于钻孔的刀具，如麻花钻、中心钻等
50. 镗刀：用于镗削的刀具，可调节尺寸
51. 铰刀：用于铰削的刀具，保证孔的精度和光洁度
52. 丝锥：用于攻丝的刀具，加工内螺纹
53. 板牙：用于套螺纹的刀具，加工外螺纹
54. 砂轮：磨削用磨具，由磨料和结合剂制成
55. 刀柄：刀具上用于夹持、与机床连接的部分
56. 切削刃：刀具直接参与切削的刀刃部分
57. 前角, 是位于正交平面内的, 前刀面与基面所形成的夹角, 它会对切削力以及排屑情况产生影响。
58. 后角, 是在正交平面内, 主后刀面同切削平面所形成的夹角, 其作用是能使得刀具磨损得以减少。
59. 夹具：确定工件位置并夹紧，保证加工精度和效率的装备
五、设备与操作（15）
61. 数控机床（CNC）：按编制的程序自动加工工件的机床
62. 数控车床：用于车削的数控机床，加工回转体工件
63. 可带有刀库的加工中心, 能够自动完成换刀这一操作, 并且一次进行装夹之后, 便可做完许多不同工序的加工。
64. 主轴：机床主要旋转轴，带动工件/刀具旋转
65. 卡盘：车床/加工中心上，装夹固定工件的装置
66. 对刀：确定刀具与工件相对位置，保证加工精度
67. 刀具补偿：补偿刀具磨损/制造误差，如半径、长度补偿
68. 主轴转速：主轴单位时间内的旋转次数，单位r/min
69. 有一个速度, 它被称作进给速度, 是刀具与工件之间相对移动的速度, 其单位是mm/min。
70. 快速定位：机床以最快速度，将刀具/工件移至指定位置
71. 粗加工：快速切除大部分余量，为精加工留余量
72. 精加工：保证工件达到规定精度和表面质量的最终加工
73. 去毛刺：去除工件加工后边缘的多余细小金属
74. 光刀：精车/精铣等精加工操作，提升表面光洁度
75. 打刀：刀具因受力过大崩裂、碎断
六、材料与热处理（10）
76. 碳钢：含碳量0.0218%-2.11%的铁碳合金
77. 合金钢：碳钢中加入合金元素，改善力学性能的钢
78. 不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢
79. 铝合金：以铝为基，加合金元素，质轻、耐腐蚀
80. 铸铁, 是一种铁碳合金, 其含碳量大于百分之二点一一, 具备成本低廉这一特性, 同时铸造性能良好。
81. 热处理：通过加热、保温、冷却，改变材料组织和性能
82. 把材料加热到临界温度以上温度, 进行保温操作之后, 迅速进行冷却, 从而获取马氏体组织结构, 以此来提高材料硬度, 此过程叫做淬火。
83. 回火, 乃是在淬火之后, 加热至 Ac1 往下的温度, 施行保温操作后予以冷却, 以此从而降低物资脆性, 并提升韧性。
84. 将其加热至临界温度之上, 予以保温后采用空冷方式, 以此细细化解晶粒, 进而改良组织, 这便是正火。
85. 仅凭工件表面强化, 像渗碳那样的, 还有氮化那般的, 来提升物品表面硬度以及耐磨性, 这被称作表面硬化。
七、质量与检测（15）
86. 尺寸检测：测量工件尺寸，判断是否在公差范围内
87. 形位公差进行检测, 此检测针对工件形状以及位置误差, 举例而言, 像是利用百分表去测量圆度这项内容。
88. 表面处理：改善工件表面性能，如电镀、阳极氧化、喷砂
89. 抛光：用抛光工具/磨料，使工件表面更光洁
90. 喷砂, 是采用高速砂流, 对工件表面予以冲击, 进而去除氧化皮, 实现除锈, 并使表面得到粗化。
91. 电镀：在工件表面沉积金属层，防锈、美观
92. 阳极氧化：铝合金等金属表面形成氧化膜，耐腐蚀、绝缘
93. 毛刺：加工后工件边缘的细小金属突起
94. 检验：按技术要求，对工件质量进行检查
95. 合格：符合技术要求的工件
96. 不合格：不符合技术要求的工件
97. 关键尺寸：影响产品性能、装配的重要尺寸，需重点控制
98. 未注公差：图纸中未单独标注，按标准执行的公差
99. 参考尺寸：仅作参考，不直接控制加工的尺寸
100. 按需依照图纸来进行加工, 要严格借着工程图纸里所标注的尺寸, 以及公差, 还有技术方面所提出的要求, 去实施加工。
需不需要我, 把这100个术语, 整理成那种, 能够直接进行复制的, 中英对照版本, 还包含专业英文翻译哦?
