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一、什么是铰削加工
铰削是钻孔、扩孔之后的精密精加工工序。
使用多刃专用铰刀, 针对预制好的底孔, 进行微量去除余量操作, 校正孔的形状, 修光孔壁, 专门用来处理中小直径精密内孔, 能够轻松稳定地达成 IT6 至 IT7 的高精度生产。
二、铰削四大核心工作原理
1. 微量切削原理
铰孔余量特别小，单边仅留 0.05～0.2mm。
既不像那种大吃刀量的钻头, 只是轻轻地去切掉底孔残留的毛刺, 又要切掉底孔残留的刀纹, 还要切掉底孔残留的多余余量, 还不能破坏基体, 亦不可杀伤孔壁基准。
2. 挤压修光原理
铰刀自带圆柱校准刃带，没有后角。
进行切削之时, 会挤压以及碾压孔壁金属的微观纹路, 就是这种行为能够将凹凸不平的表面压得平整又光滑, 而这也正是铰孔粗糙度远远超过钻孔、扩孔的关键所在。
3. 定心校正原理
铰刀齿数多、刚性强、导向性好。
可以自动对钻孔、扩孔后遗留的孔偏斜问题进行修正, 能对椭圆度予以修正, 能对喇叭口现象加以修正, 能对锥度进行修正, 以此保证小孔的圆度, 保证小孔的直线度, 保证小孔的同轴度。
4. 多刃平稳切削原理
铰刀多齿均分排布，切削力分散均匀，无冲击、无震刀。
加工时过程处于稳定状态, 不存在颤动, 不会生成振纹, 刀路所形成的纹路也不会产生, 从而使得精密小孔的质感直接达到饱满的程度。
三、为啥精密小孔只能靠铰削？
1. 打孔, 其圆度较差, 存在锥度情况, 尺寸浮动幅度大, 无法达到精密装配所要求至精度程度。
2. 镗削小孔时, 刀杆因过于细, 导致刚性欠缺, 极其容易出现震刀情况, 对于小孔径而言, 根本没办法进行下刀。
3. 铣削小孔：效率低、圆度难控，批量加工不划算；
4. 用铰削的方式, 它是切削与挤压以及校正这三者合为一体的操作, 其尺寸精准, 圆度良好, 光洁度很高, 并且效率还很快。
针对模具销钉孔, 以及轴承装配孔, 还有定位基准孔, 以及非标精密小孔，这些全都要依靠铰削来作为最后的保障。
四、老技工铰孔关键要点
2. 使用铰削时, 转速要低不可高, 进给需匀速, 切勿高转速猛推, 否则极易出现烧刀情况, 还会拉毛孔壁, 导致问题产生。
3. 钢件加切削油、铝件用煤油，严禁干铰；
4. 铰刀进刀退刀都不能反转，反转直接划伤孔壁，工件报废。
总结
铰削不是简单的“再扩一次孔”，
是微量切削 + 金属挤压 + 孔形校正的精密复合工艺。
倘若期望小孔公差稳健, 圆度优良, 表面光洁, 那就得先弄明白原理, 而后展开实际操作, 如此这般才能减少废件数量, 减少走弯路的情况！
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