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对工件的外形尺寸或性能加以改变的过程, 是一种借助加工机械来达成的, 名为机械加工。依据被加工的工件所处的温度状态, 可划分成冷加工与热加工。通常于常温的状况下开展加工, 并且不会致使工件产生化学或者物相的变化, 这般的加工称作冷加工。一般是在高于或者低于常温的状态下进行的加工, 会引发工件的化学或者物相变化, 这种加工就叫做热加工。冷加工按照加工方式存在的差别能够分为切削加工以及压力加工。
1.设计步骤及要求:
⑴类型数量众多;⑵针对零件开展工艺分析, 此分析采用新的国家标准;⑶明确毛坯的种类、形状、量级以及精准度;⑷规划工艺路线, 这是制定工艺规程极为关键的一步, 其主要的工作内容是:挑选定位基准, 判定各表面的加工办法, 安排加工的先后顺序, 明确工序集中与分散的程度, 并且安排热处理、检验以及其他辅助工序。在规划工艺路线时, 通常是提出几个具备可能性的方案, 展开分析并进行比较, 确定一个较为合适的方案;⑸确定工序所采用的相应设备。
2.选机械加工机床时, 要留意下面这些基本原则: 其一, 机床用于加工的尺寸范围得跟工件的外形尺寸相适配；其二, 机床的精度要和工序所要求的精度相契合；其三, 机床的效率应与工件的类型相匹配。要是工件尺寸过大、精度要求超高, 又没有合适的设备能够拿来选择, 那就得考虑对机床进行改装或者设计专用机床。到这个时候, 就得依据具体的工序去提出机床改装（或者设计）任务书, 在这任务书当中还要提出跟工序加工相关的必要数据、资料。针对工序尺寸, 以及工序公差和技术要求, 还有工件的定位及夹压方式, 以及机床的总体布局, 以及机床的率等；⑹确定各工序所采用的工艺装备来进行操作。
3.请注意选择机械加工工艺装备时, 存在以下这些原则要点: 其一, 是针对夹具开展选择；其二, 是关于刀具的选择, 通常的状况下, 应当尽可能去选用标准刀具, 而于组合机床上实施加工的时候, 依据工序集中的原则来进行组织, 能够采用专用的复合刀具；其三, 是针对量具进行选择, 量具主要是依照类型以及所需要求检验的精度来予以选择的, 在单件小批量之中, 应该采用通用夹具, 在大批量的情形下, 应当采用极限量规、高效率的检验夹具以及检验仪器等；其四, 要确定各工序的加工余量；其五, 要计算工序尺寸以及公差；其六, 要确定各工序的切削用量。然而对于数量众多的流水线, 特别是自动线而言, 各个工序以及工步都得规定切削用量, 借此来计算各个工序的节拍。⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件。
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