一期工程（2×500 MW）输煤系统原设计为两台DQL1200/1600·30镗床，采用6 kV高压电缆卷筒供电，电缆卷筒驱动电机为力矩电机。机上有专用的高压配电室，安装有干式变压器。这种方法的优点是采用了50Hz、6kV的高压供电系统，可以减少料场的基建投资，缩短基建时间大连铆工招聘，减少线路压降，以便提高用电终端的电能质量，保证设备在任何条件下都能正常启动和运行。但是在实际使用中，也发现了很多问题。

1 原供电方式的问题

（1) 滑环接触不良。由于机器上的振动，滑环与导电刷之间经常出现缺相，使设备无法正常启动，影响机器的安全运行。斗轮机。

（2) 电缆容易断线，卷盘不卷时，拖拉的电缆多，走路容易断线堆取料机行走电机，造成6kV开关跳闸，影响工厂电力系统并迫使机组降低负载。

（3)滑环之间的绝缘性低。在雨季铆工工作，由于高压系统绝缘性低，容易产生高压火花，比较危险。

2 供电方式的转变

（1)将2台斗式汽轮机上的变压器移至地面专用配电室（配电室位于2台斗式汽轮机中间），减少6kV设备的移动，提高斗轮 运行安全可靠，同时由于两台斗轮机可以相互供电，提高了供电的可靠性。最后下降减少。

（2) H型安全滑触线（AHG-800A型）沿行走方向增加，采用三相四线制。由于滑移导线采用高绝缘强度、耐高温保护壳，能适应受冻、雨、雪、一般导电粉尘污染的环境，提高了设备的安全性，由于双头集电器采用5个空间自由度和灵活拼接，补偿了操作误差和操作冲击，使接触压力恒定，能有效抑制接触电弧。滑动接触部分采用复合不锈钢材料，延长使用寿命，提高设备可靠性。同时，由于滑触线具有良好的散热结构和导电性堆取料机行走电机，允许较高的经济电流密度，提高设备运行的经济性。

两台斗式汽轮机改造后，未再次发生6kV设备故障，保证了辅助电源系统的安全，也为输煤系统的安全运行提供了保障。

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