焊条()在气焊或电焊时熔化填充在点焊空腔接头处的金属棒。电极材料一般与腔体材料相同。 [编辑本段] 焊条的组成焊条由两部分组成：芯部和涂层。在焊条中，油墨（涂层）均匀向心地涂在金属焊芯外的焊芯上。不同类型的焊条有不同的焊芯。焊芯是焊丝的金属芯。为了保证熔池的质量和性能，对焊芯中各金属元素的浓度有严格的规定，特别是有害杂质（如硫、磷等）的浓度。极限优于基材。焊芯的成分直接影响焊缝金属的成分和性能，因此焊芯中的有害元素应尽可能少。 C含量应高于0.10%。例如H08A，含S≤O.03%，P≤0.03%，C≤0.1%。焊接不锈钢和低合金钢，一般采用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊条国标77)。原因）使用低碳 一方面，含碳量低的钢丝可塑性好，拉丝更容易；另一方面，可以增加还原二氧化碳的含量，减少飞溅或气孔，并在金属熔化时提高熔池温度，有利于架空焊接。其他合金元素的加入主要是为了保证熔池的综合力学性能机械加工，同时对熔池的性能也有一定的影响。点焊工艺及杂质去除。
对于高合金钢和其他金属材料，如铝、铜、铸铁等，芯成分必须与被焊金属相似，杂质浓度也必须控制，个别具体常根据工艺要求添加合金元素。焊条是涂有涂层的熔融焊条，用于电弧焊。它由涂层和焊芯组成。焊丝后端有45层涂层。左右倒角便于引弧。尾部有一段裸焊芯，约占焊丝总长度的1/16，便于焊枪夹持和导电。焊条的半径实际上是指焊芯的半径）通常2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等小3.@有2、小4、小5三种，厚度“L”一般在250^-450mm之间。 1.焊芯焊条中被涂层覆盖的金属芯称为焊芯。芯线通常是具有一定厚度和半径的钢丝。在焊接过程中，焊芯有两个作用：一是传导点焊电压并产生电弧，将电能转化为热能，二是焊芯本身作为填充金属熔化并与液态母材发生偏析。产生焊道。焊条钎焊时，芯金属占整个焊缝金属的一部分。因此，{焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。因此，用作焊丝芯的钢丝与其钢种和成分无关。如果在手工埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等烧蚀方法中用作填充金属，则称为焊条。 (1）焊芯中各种合金元素对点焊的影响1)carbon(C) 碳是钢中的主要合金元素，当碳含量降低时，{钢的强度和硬度显着增加，而塑性增加。
在点焊过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧低温的作用下与氧气发生化学反应，生成一氧化碳和二氧化碳气体，去除了电弧区和周围空气。熔体防止空气中的氧气，氮气有害气体对焊缝形成的有害影响，降低焊缝金属中氧气和氮气的浓度。如果碳含量低，则还原效果严重，会产生较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬透性及其降低裂纹敏感性的作用，低碳钢焊芯的含碳量通常为簇0.1%。 2)Manganese (Mn) 锰在钢中是一种很好的合金剂。随着锰浓度的降低，其硬度和硬度会增加。在点焊过程中，锰也是很好的脱氧剂，可以降低熔池中氧气的纯度。锰与硫化物结合，产生漂浮在渣中的硫化锰，从而降低熔池产生热裂纹的倾向。因此，通常碳素结构钢焊芯的锰含量为0.30％～0.55%，焊接个别特殊用途钢丝的锰含量高达1. 70%一2.10% . 3)silicon (Si) 硅也是一种很好的合金剂。在钢中加入适量的硅，可以提高钢的屈服强度、弹性和耐酸性；如果浓度过低，则会增加塑性和硬度。在钎焊过程中，硅还具有良好的脱氧能力，与氧生成氢氧化铝，但会增加熔渣的粘度，容易促进生成。 4)Chrome (Cr) 铬可以提高钢的强度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢，铬是一种偶尔的杂质。
铬的主要冶金特性是便于后续氧化形成难熔的氧化三氧化铬（Cr203)）焊丝，从而减少焊缝金属夹杂的可能性。三氧化铬转变为渣后，可增加渣的粘度，降低流动性。 5)镍（NO 镍对钢的硬度有比较明显的影响。一般高温冲击值较高时，应适当掺入一些镍。6)硫（S）硫是一种有害杂质。如硫浓度降低，熔池的热裂倾向会降低，因此焊芯中硫浓度不得低于0.04%。点焊重要结构时，硫浓度不低于0.03%.7)phospho(2)焊芯分类焊芯按国家标准《焊接用钢丝》(GB 1300-77),点焊专用)分类焊芯可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三种。2.压在焊芯表面的涂层称为涂层。焊条的涂层在焊接过程中起着极其重要的作用。点焊工艺 如果点焊 w采用无涂层轻焊丝，在钎焊过程中，空气中的氧气和氮气会大量侵入熔融金属中，使金属铁和碳、硅、锰等有益元素氧化、渗碳大连铆焊加工厂，生成各种类型的氧化物和硫化物残留在熔池中，造成熔池出现夹渣或裂纹。二氧化碳熔入熔池可能会导致熔池中产生大量气孔。这些因素都会使熔池的力学性能（强度、冲击值等）大大增加，使熔池变脆。另外，使用轻焊丝点焊，电弧太不稳定，飞溅严重，焊缝成型太差。
人们在实践过程中发现，如果在轻焊丝的外侧涂上由各种矿物质组成的涂层，可以稳定电弧燃烧，提高焊缝质量。这种焊丝称为涂层焊丝。随着工业技术的不断发展，人们创造了当今广泛使用的高品质厚涂层焊丝。 [编辑本段]对焊条的要求（1)易起弧，保证电弧稳定，钎焊过程飞溅小。（2)药皮熔化速度应比芯的熔化速度慢导致喇叭形套筒 简单（套筒的宽度应大于焊芯的直径），有利于熔滴转移并产生保护气氛；（3)熔渣要大于熔融金属的比重焊丝，凝固温度也应该略高于金属的凝固温度，渣壳要容易脱掉；（4)有效果合金化和冶金处理；（5)适用于各种位置的点焊。[编辑本节]电极型号和钢号（1）焊条的钢号以结构钢为例：等级，编织方法. Knot XXX, 结为结构钢焊接g丝，第三个数字代表镀层类型，焊接电流要求，数字1、2：代表焊缝金属的抗拉强度。 （2）焊条型号根据相关国家标准和国际标准确定。EXXX，以结构钢为例，型号编制方法为焊丝字母“E”，第二个数字一、表示最小熔敷金属抗拉强度，第三位数字表示焊丝的点焊位置，第四位数字三、表示点焊电压类型和镀层类型4.焊条分类根据不同焊条的分类方法有三种：焊丝按用途分类、按镀层主要化学成分分类、按镀层熔化后熔渣特性分类。
根据焊丝的用途，有两种表达方式。一是原机械工业部编制。焊条可分为：结构钢焊丝、耐热钢焊丝、不锈钢焊丝、堆焊焊丝、低温钢焊丝、铸铁焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊丝及特殊用途焊丝。二是国标，即不锈钢焊丝、低合金焊条、不锈钢焊丝、堆焊焊丝、铸铁焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊丝。两者没有原则上的区别。前者以商品钢号表示，后者以型号表示。如果按焊丝涂层的主要化学成分分类，焊条可分为：、氧化钛钙型焊丝、、、、、低氢型焊丝、石墨型焊丝和盐基焊丝如果按照焊丝涂层熔化后的熔渣特性来分类，焊条可分为酸性焊条和酸性焊丝。产品主要成分为酸性氧化物，如氢氧化铝、二氧化钛、三氧化铁等。碱性焊丝 涂层的主要成分是碱性氧化物，如花岗岩和萤石。 Flux Flux () 一种在焊接过程中能熔化产生熔渣和二氧化碳，保护熔融金属和冶金处理的物质。埋弧焊剂用于埋弧焊。用于针焊时，有：钎焊剂和软钎焊剂。通量也称为通量。定义应该太宽泛了，包括熔盐、有机物、活性炭、金属蒸气等，也就是去除基材和焊料，一般指用于降低基材界面张力的第三类和焊锡。物质。
钎料与母材的润湿能力与钎料的性质有很大关系，但远不如填料的作用重要。 [编辑本段] 助焊剂的作用 助焊剂的作用可分为三部分：1、去除点焊表面的氧化物，降低焊料的熔点和表面张力，达到焊锡本体温度为尽快。 2、 保护焊缝金属在液态时免受周围大气中有害二氧化碳的影响。 3、 使液态焊料有适当的流速来填充焊点。助焊剂的熔点应比助焊剂的熔点高10-30摄氏度。在特殊情况下，助焊剂的熔点也可以低于助焊剂的熔点。如果焊料的熔点高于焊料的熔点，则会过早熔化，焊料熔化时，由于蒸发和与基材的相互作用，焊料的成分将失去活性。助焊剂的选择通常取决于氧化膜的性质。偏酸性氧化膜如Fe、Ni、Cu等氧化物常使用碱性含硼二醇（B2O3）作为助熔剂，常使用弱碱性氧化膜如铸铁用SiO2含量高的那些）。酸性熔剂促进易熔渣的形成。一些氟化物二氧化碳也常用作助熔剂。它们反应均匀，焊接后不会留下任何碎屑。 BF3 常与 N2 混合用于在低温下焊接碳钢。用于450摄氏度以下焊接的焊剂成为焊剂。有两种类型的助焊剂。一种是水溶性的，一般由单一的盐酸盐和磷酸盐或Sog盐的水溶液组成，具有很高的活性。有腐蚀性，焊后需清洗。
临沂是一种不溶于水的有机助焊剂。它通常基于松香或人造树脂。添加有机酸、有机胺或它们的 HCL 或 HBr 盐以提高膜去除能力和活性。焊丝在焊接时用作填充金属或同时用作导电用途的线焊料。在气割和二氧化碳钨极保护弧焊中，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊等中，焊丝既是填充金属又是导电电极。焊丝可分为3类。焊丝表面未涂抗氧化焊剂。 1、滚动焊条：大部分焊条都属于这一类，包括不锈钢焊条、合金结构钢焊条、不锈钢焊丝和有色金属焊条。 2、 铸造电极：有些合金旅顺焊工招聘，例如钴铬钨合金，不能锻造、轧制或拉丝，而是通过铸造制成。主要用于车削面的手工渗氮，以满足低温下抗氧化、耐磨、耐腐蚀等特殊性能要求。可采用连铸和液体挤压法生产寿命数米的镍铬钨电极，可用于手工填充二氧化碳保护电弧焊，提高钎焊效率和渗氮层质量，同时提高工作环境。铸铁补焊有时使用铸焊条。 3、药芯焊条：将薄钢带卷成矩形或异形铁管，填充一定成分的粉末，拉制成有缝药芯焊条，或填充铁管用粉末制成无缝药芯焊条（见图） 使用这些焊条进行高效钎焊和沉积。
对钢材适应性好，试制周期短，因此其用途和使用范围不断扩大。这种焊条主要用于二氧化碳二氧化碳保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊条中的粉末成分通常与焊丝的涂层相似。含有造渣、产气和稳弧成分的药芯焊条在钎焊过程中不需要二氧化碳保护。称为自保护药芯焊丝，适用于小型焊接结构的施工。 4、（缩写为 CO2 焊接）保护性二氧化碳是甲烷（有时使用 CO2 + O2 的混合物）。由于气体二氧化碳的 0 热化学性质的特殊影响。使用常规点焊电源时，焊丝末端的熔融金属不能产生平衡的轴向自由过渡。通常需要使用泄漏和液滴颈缩爆裂。因此，与MIG焊的自由过渡相比，飞溅较多。但是，如果使用高质量的焊枪，并且参数选择得当，可以获得过于稳定的钎焊过程，并且可以将飞溅增加到最低限度。由于所用保护性二氧化碳价格低廉，采用渗漏过渡时焊缝成型良好，采用含脱氧剂的焊条可获得无内部缺陷的优质点焊接头。因此，这些焊接方法已成为白金材料最重要的点焊方法之一。
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