废油裂解蒸馏再生装置的制作方法

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及一种油品净化装置，具体涉及一种废油裂解蒸馏再生装置。

【背景技术】

废油是指油品使用一段时间后，由于污染杂质的浸入，部分成分氧化变质，无法再继续使用的新油，换下来的油统称为废油。废油按国家规定属于危险废物，废油经过净化再生，可以接近或达到新油的标准，废油再生还可以变成燃料油或基础油，变废为宝，利国利民。 目前废油再生工艺，主要有酸碱精制法、滤网分离法、离心分离法、气化分离法、精馏加氢精制法五种，其工艺和设备各有优缺点，虽然气化分离法是公认较好的，但现有的气化分离法的设备难以适应中、小型废油处理单位，同时需要经常更换催化剂，其生产过程控制难度大，为此，废油再生设备和技术还有待改进，探索一种油脂裂解精馏再生装置。

【发明概要】

[0003] 本实用新型的目的是提供一种废油裂解蒸馏再生装置。

本实用新型的技术方案是：一种废油裂解蒸馏再生装置，其特征在于：该装置主要由脱水罐、反应器、冷却塔、蒸馏塔、气液分离塔、储油罐、废气分离罐、冷却水池、气液分离塔真空泵组成。外来的废油由供油泵泵入脱水罐或反应器，脱水罐内的油由油泵进入反应器。液态油在反应器内裂解生成气态油，气态油在蒸馏塔内蒸馏，蒸馏后的气态油经油气管排出组立工，进入冷却塔冷却成液态油。液态油和少量杂质在气液分离塔内分离出来。气液分离塔内的液态油转入储油罐。 气液分离塔内少量杂质经气液分离塔真空泵进入废气分离罐。储油罐顶部通过管道与气液分离塔顶部相连。冷却水池的冷却水经水泵抽入冷却塔后流回冷却水池。蒸馏塔内装有催化剂，脱水罐内装有脱水罐加热器，反应釜内装有反应釜加热器。

[0005] 废油裂解蒸馏再生装置，所述脱水罐加热器、反应器加热器为电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种，蒸馏塔内安装的催化剂为分子筛铁板，反应器、气液分离塔上设有安全阀，脱水罐顶部设有脱水罐真空泵，蒸馏塔顶部设有清洗充气阀和温度传感器，脱水罐底部设有脱水罐排渣阀，反应器底部设有反应器排渣阀，脱水罐、反应器、储油罐侧面设有液位计，气液分离塔至储油罐的管路上设有出油观察口，气液分离塔内设有出油嘴，脱水罐、反应器、储油罐、气液分离塔上设有压力表。

[0006] 上述的废油裂解蒸馏再生装置，蒸馏塔内安装的催化剂为硅铝催化剂、白云石催化剂、碳化硅催化剂中的一种或多种的混合物，催化剂的装填形式为底部粗、顶部细。

[0007] 废油裂解蒸馏再生装置，蒸馏塔内安装的催化剂为直径10～25mm的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球的混合体，气液分离塔的真空泵控制气液分离塔内真空度为1～360Pa。

[0008] 本实用新型废油裂解蒸馏再生装置的工艺路线为：废油经外粗滤沉淀—油泵—脱水罐脱水—油泵—反应器加热裂解气化成气态油—蒸馏塔催化蒸馏—油气管道—冷却塔冷却—气液分离塔气液分离；气液分离后的液态油—油储罐。

[0009] 气液分离后的废气通过气液分离塔和废气分离罐的真空泵再次净化到水中。分离塔真空泵可将气液分离塔、储油罐、蒸馏塔、反应器抽真空，使本实用新型的石油裂解蒸馏再生装置在负压下工作，设备安全可靠。当废油在外部经过粗滤沉淀，含水量较少时，可直接通过进油泵将废油泵入反应器；若操作阀门，本实用新型的石油裂解蒸馏再生装置也可在常压下工作。

[0010] 本实用新型的废油裂解蒸馏再生装置，对脱水罐加热器、反应器加热器采用温控加热器，并增加一些液位计、温度传感器、压力表等元件，可实现废油裂解蒸馏再生装置的半自动化控制和运行，油泵也可根据反应器内废油液位的高度自动启动，向脱水罐内补充废油。温度传感器设置在蒸馏塔的上部，主要用来观察蒸馏塔的温度。

废油进入反应器后，其反应器炉温要根据废油馏分级的工艺要求进行控制，一般控制在40-400℃，精馏塔温度也要根据废油馏分级的工艺要求和真空度进行控制，当精馏塔上的油气出口采用负压时，其真空度也要根据馏分级的工艺要求进行控制，一般真空度控制在1-360Pa。当反应器底部油渣较多时，需打开反应器排渣阀排出油渣，油渣专门收集处理，催化剂从精馏塔顶部进料口装入，必要时可从人孔排出机加工废油收集，当催化剂污染严重时，可从清洗气阀加入压缩空气清洗催化剂，清洗后的炉渣从反应器排渣阀排出机加工废油收集，催化剂一般十年左右不用更换，反应器上设有安全阀、气压表、真空表、液位计等，以方便安全和操作。 沉淀在脱水罐内的废渣由脱水罐排渣阀排出，在废气分离罐内再次用水净化后的废气，若含有燃料成分，则可以重新利用。

废油主要包括汽车工业、机械加工工业、动力设备制造业等行业产生的废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等及废矿物油。废油中有害杂质总量通常在5%-35%范围内，其余95%-65%均为优良成分。采用适当的工艺方法对废油进行净化再生，处理后的废油品质可接近或达到新油标准。废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，而且可以防止对环境的污染。

[0013]本实用新型的有益效果是：本实用新型的废油裂解蒸馏再生装置集成了气化分离工艺和蒸馏处理工艺，将废油裂解、蒸馏两个设备合二为一，结构合理焊工工资，明显提高废油脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、蒸馏效果，可连续生产，再生油中硫含量极低，常年不更换催化剂，可明显提高废油再生过程中的油收率和质量，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

【附图的简要说明】

[0014]附图为本实用新型的结构示意图。

[0015] 图中标号：脱水罐1、脱水罐放料阀2、油泵3、液位计4、反应釜5、反应釜放料阀6、储油罐7、出油观察口8、气液分离塔9、出油嘴10、冷却塔11、油气管12、蒸馏塔13、催化剂14、安全阀15、压力表16、脱水罐加热器17、脱水罐抽气泵18、冷却水箱19、水泵20、供油泵21、气液分离塔真空泵22、反应釜加热器23、废气分离罐24、清洗气阀门25。

【详细方式】

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 实施例1

参照附图，示出了一种废油裂解蒸馏再生装置，主要由脱水罐1、反应器5、冷却塔11、蒸馏塔13、气液分离塔9、储油罐7、废气分离罐24、冷却水箱19、气液分离塔真空泵22组成。外部废油由供油泵21泵入脱水罐1或反应器5，脱水罐1内的油由冷却塔11、蒸馏塔13、气液分离塔9、储油罐7、废气分离罐24、冷却水箱19、气液分离塔真空泵22泵入脱水罐1。