通常情况下，钻孔是指使用铰刀在产品显示屏上打孔的加工方法。

在钻孔机上钻孔产品时，钻头应同时完成两个运动：

①主运动电焊工厂，即铰刀绕轴的旋转运动（切削运动）；

②二次运动，即铰刀沿轴向面向型腔的直线运动（进给运动）。

在钻孔过程中，由于铰刀结构的缺陷，会在产品的加工件上留下痕迹，影响车削加工的质量，加工精度通常低于IT10，表面粗糙度为Ra1 2.5μm左右，分别属于粗加工类别。

二、钻井作业过程

1、标记：在钻孔之前机械技工，先了解图案的要求。根据钻孔的基本要求，使用工具绘制孔中心线。中心线必须清晰准确，越细越好。完成生产线后，使用游标卡尺或钢尺进行检查。

2、绘制检查网格或检查圆：画出该线并通过检查后，在绘制过程中应以孔的中心线为对称中心绘制一个检查网格或检查圆作为检查线。试用钻孔，以便在钻孔时检测并校正钻孔位置。

3、打孔打样：画出相应的方格或圆，然后仔细打孔。首先打一个小点，在十字中心线的不同方向多次检查，以确认打孔器确实在十字中心线的交点处被击中，然后向右，圆形和大，以便准确击中拳头。刀居中。

4、夹紧：用碎布清洁车床工作台，夹具表面，工件参考表面，然后夹紧型腔。夹具平整可靠，可根据需要进行固定，方便随时查询和测试。必须注意腔体的夹紧方法，以防止腔体由于夹紧而变形。

5、试钻：在正式钻探之前，必须先进行测试钻探：将钻头与孔的中心对齐以钻出浅坑钻孔，然后目视检查浅坑的方向是否正确，并且需要连续校正以形成浅孔。凹坑与检查圈同轴。如果违规较小，则可以在下钻时同时将空腔移至违规的相反方向，以达到逐步校对的目的。

6、钻孔：机加钻孔通常基于自动进给操作。当需要测试钻孔方位角精度时，可以进行钻孔。手动进给时，进给力不应使铰刀弯曲，避免孔轴下沉。

三、更精确的钻探方法

1、扩孔铰刀是一切的开始

在钻孔之前，应选择相应的铰刀进行锐化。尖锐的铰刀不仅保持正确的内角，后角和凿子边缘斜角，而且两个主铣削刃的宽度是平坦的，并且相对于铰刀的中心线对称。两个主侧面是光滑的，易于居中并减小孔壁的粗糙度。 ，还应适当锐化刀刃和主切削刃（最好先在磨床上进行粗磨，然后在锉刀上进行细磨）。

2、准确的标记是基础

使用高度尺精确绘制线。首先要做的是保持正确的标准。划线时，使划线角度与型腔划线平面成40-60度的倾斜角度（沿划线方向），使腰部线条清晰，均匀。注意选择用于标记的参考表面，必须正确处理参考表面，并且必须确保其平整度和与相邻表面的垂直度。绘制孔的交叉线后，为了确保在钻孔时易于对准，请使用中心冲头在交叉线上冲出中心点（要求打孔点小且方向必须准确）。

3、正确的安装是关键

在正常情况下，对于半径大于6mm的孔，如果精度不高，则可以使用手钳钳住要钻孔的腔。对于6至10mm的孔，如果型腔规则且光滑，可以使用平口钳钳紧，但型腔表面应垂直于冲头主轴。当钻一个较大半径的孔时，平口钳必须用螺丝压板固定。对于钻削半径大于等于10mm的较大工件，则采用压板夹紧法进行钻孔。

4、准确查找是关键

在工件夹紧结束时，不要急于掉下钻头，首先要进行对准。对齐方式有静态对齐方式和动态对齐方式。所谓的静态对准是指在打孔机启动之前进行对准钻孔，以使铣床主轴的中心线和型腔的交叉线对准。这种方法对于初学者来说是安全便捷的，并且易于掌握，但是因为它没有考虑铣床主轴的特性。诸如摇摆和钻孔精度低等不确定因素。冲床启动后进行动态搜索，对中时考虑了所有不确定因素，精度较高。

5、仔细检查还不够

检测可以准确，及时地发现孔的准确性，因此可以采取必要的措施进行补偿。对于钻孔精度较高的孔，我们通常使用钻孔，铰孔和铰孔加工技术。在第一步中钻一个小孔之后，使用千分尺测量从底孔中心到参考平面的误差偏移，并在实际测量后计算底孔的位置和倾斜中心。如果误差不小于0. 10mm，则可以将其扩孔，同时适当加强钻头的上角，削弱手动定心效果，适当地沿正方向推进型腔组焊，并逐渐加强钻尖的半径进行补偿。如果误差量小于0. 10mm，则可以用圆凿修整底孔的两个侧壁，并且修整的部分应与底孔的弧形平滑过渡连接。

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